Пресс подборщик прицепной П С -1,6 - руководство по эксплуатации и ремонту. Страница 2

Рис. 21. Предохранитель игл:
прессовальная    камера:    2—скоба;   *—пета но»; 4. 5—пр\-жнны:  fi—ruvii;    7—ганка 8—пилка; 9, 12 -кронштейны:     —jр\ fia игл; Л -корогкая тяга. Зазор Л   0...^ мм

Рис. 22. Предохранительный нож кассет:
/—кронштейн кассет; 2, 6- пополки ножей; Л—упор почодкоп; 7—нож; 5-кор­пус предохранителя; 7—;юшратпаи прутКнпа; й -оси ншюдкоц
СПОСОБЫ И СРЕДСТВА РЕГУЛИРОВАНИЯ
Регулирование осевого зазора между маховиком и поводком
Между ступицей маховика 15 (рис. Ь) и поводком 19 в осевом направлении должен быть зазор 0,2...0,6 мм. Увеличение этого за­зора, который необходимо проверять через каждые 60 ч работы пресс-подборщика, влечет за собой частое срезание шпильки 21 маховика.
Для регулирования зазора отворачивают ганки поводка 25, предварительно освободив их от стопорной шайбы 24, убирают необходимое количество регулировочных шайб 23, затягивают ган­ки поводка 25 и фиксируют их стопорной шайбой 24.
Регулирование зазора между роликами поршня и салазками прессовальной камеры, между салазкой поршня и верхней салазкой прессовальной камеры
Конструкция прессовальной камеры позволяет регулировать зазор между роликами 6 (рис. 7) порицая и салазками /, 4, 7 (рис. 23). Зазор в зоне загрузочного окна при отжатом к протнво-

Рпс. 23. Прессовальная камера с поршнем:
/—верхняя  салазка:  2—парообразователь;     3—противорежущии нож; 4—неподвижные салазки;     5—нож поршня;     6—поршень; 7—нижняя салазка; 8—тюкодержатель
положной стенке поршне не должен превышать 0,5 мм. Для регу­лирования отпускают винты 25 и 27 (рис. 13) крепления сала­зок 1 и 7 (рис. 23), ослабляют болты 23 (рис. 13). Ослабляют болты 26 и, вкручивая их, подают салазки до упора в ролики поршня. Затем отпускают болты 26 на 1/4 оборота. Подтягивают винты 25 и 27. При этом следят, чтобы поверхности салазок и роликов были очищены от прессуемой массы.
Проворачивая маховик, прогоняют поршень 2—3 раза по каме­ре. При отсутствии люфтов и заклинивания поршня затягивают болты 26 и 23 контргайками. После регулировки обязательно про­веряют и регулируют зазор между ножом поршня и противорежу-щим ножом.
В конструкции прессовальной камеры предусмотрено также регулирование зазора между салазкой поршня 5 (рис. 7) и верх­ней салазкой 1 (рис. 23). Зазор в зоне загрузочного окна не должен превышать 1 мм. Для регулировки отпускают винты 24 (рис. 13) крепления салазок 1 (рис. 23) и ослабляют верхние болты 25 (рис. 13). Ослабляют болты 23 и, вкручивая их, подают салазки до упора в салазку поршня. Затем отпускают их на 1/2 оборота и подтягивают винты 24.
Проворачивая маховик, прогоняют поршень 2—3 раза по каме­ре. При отсутствии люфтов и заклинивания поршня затягивают болты 23 и 26 контргайками.
Регулирование зазора между ножом поршня и противорежущим ножом прессовальной камеры
Признаком нарушения зазора между салазками и роликами часто является увеличение зазора между ножами. Этот зазор дол­жен быть 0,4.-2 мм.
Зазор между ножами регулируют футорками при расслаблен­ных винтах 3 (рис. 24) в последовательности: 1—8—5. Футорками 4 и 6 устанавливают параллельность ножей 7 и 9. Параллельность ножей проверяют визуально на просвет при перемещении поршня относительно противорежущего ножа. По достижении нормально­го зазора прижимают противорежущии нож 9 винтами 3 к внутрен­ним торцам футорок 1, 4, 5, 6, 8 к затягивают гайками 2.
После первых дней работы нового пресс-подборщика про­веряют величину зазора между ножом поршня и противорежущим
ножом прессовальной камеры. В случае необходимости производят перерегулировку.

Регулирование зубьев переднего упаковщика по высоте
Мощность валка пои прессовании влияет на форму тюков. При мощности валка 2...4 кг/пог. м зубья упаков­щика устанавливают па третье п шестое сверху установочные от в ер -стпя. Если тюки имеют 110п р а впльпу ю форму, переставляют зубья пе­реднего упаковщика па другие ус т а и о в оч и ы е отверстия. При валко малой мощности их устанавливают на верх­ние отверстия (зубья опущены), при повы­
поршня п нротниорсжущнм ножом:
шенной мощности вал-
ка — на нижние {зубья
1, -II О,К ПОрШНЯ; прэтиворскущпй нож. Зазор Л--йД. Регулирование согласованности движения переднего упаковщика и поршня Движение переднего упаковщика должно быть строго согласо­вано с движением поршня. Упаковщик при каждом рабочем ходе поршня должен подать в прес­совальную камеру порцию се­на и выйти из нес в тот мо­мент, когда поршень начнет приближаться к загрузочному окну. Если взаимодействие правильно, короткий зуб /
lo) < (рис. 25) упаковщика при дви-
жении поршня па прессование должен выйти из прессоваль­ной камеры на высоту 70... 100 мм от плоскости крыши. Ло-бовппа поршня 3 при этом должна находиться па одном уровне с торцом листа крыши прессовальной камеры 2. Рис. 25. Положение переднего упа­ковщика н поршня: /—короп.пп зуб упаковщика: 2-крыша iipi-ecoivKiMioir камеры: 3—.-юбоппна поршня А—рабочпП jto.i норшня; V>^7i)....iuj мм Рис. 2G. Положение переднего и заднего упаковщиков: 1 kpimoiiimi переднего упаконщпка; 2—крпвешпп залнеги упаковщика Правильноегь взаимодействия переднего упаковщика и порш­ня регулируют фланцевым соединением 1 (рис. 13). Отворачива­ют три болта, соединяющие фланцы, производят регулировку, сое­диняют фланцы теми же болтами, вставляя их в три совпавших отверстия, выбирают зазоры в отверстиях фланцев и туго затяги­вают болты. Движение переднего упаковщика и поршня, а также игл вя­зального аппарата и поршня взаимозависимы. Поэтому после ре­гулирования согласованности хода упаковщиков и поршня обяза­тельно проверяют согласованность движения игл и поршня. При необходимости производят их перерегулировку. Регулирование взаимодействия переднего и заднего упаковщиков При правильном взаимодействии переднего и заднего упаков­щиков их кривошипы должны быть направлены навстречу друг другу и расположены на одной линии (рис. 26). Для регулирования снимают цепь 6 (рис. 13), выставляют кривошипы и вновь соеди­няют цепь. Регулирование подборщика Плавность подъема и опускания подборщика регулируют на­тяжением пли ослаблением пружины 3 (рис. 56). Перестанов­кой тяги 10 (рис. 12) на соответствующие отверстия устанавлива­ют подборщик в рабочее положение, при котором расстояние or концов пружины зубьев до поверхности ровной площадки при го­ризонтальном положении сницы равно 10...20 мм. После этого штырь 2 вставляют в нижнее отверстие сектора /. В зависимости от рельефа поля расстояние между зубьями подборщика и почвой можно увеличить, фиксируя штырем 2 соответствующее отверстие сектора 1. В транспортном положении подборщик поднимают до автома­тической фиксации его собачкой 4. Регулирование плотности прессования


1 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я