Особенности конструкции и организация ремонту трактора Т-130. Страница 15

Устанавливают на звенья 38 башмаков 6 и закрепляют каждый башмак четырьмя болтами 7 с гайками 8; момент затяжки болтов 500 ... 550 Н-м.
Для механизации процесса сборки на специализированных ре­монтных предприятиях используют механизированную линию.
ГИДРОЦИЛИНДР
СНЯТИЕ И РАЗБОРКА
Отвертывают накидные гайки рукавов высокого дав­ления от труб гидроцилиндра. Закрывают отверстия в цилиндре и рукавах для предотвращения попадания пыли. Отвертывают гайки крепления крышек и снимают пружинные шайбы. Снимают перед­нюю крышку и вынимают из отверстия крышек и цилиндра болты. Прикрепив цилиндр к подъемнику, снимают цилиндр с цапфы.
Отвертывают болты 1 крепления бугеля к корпусу цилиндра, снимают бугель 3 и прокладку 5 (рис. 116). Отвертывают накидную гайку 14 трубы и снимают трубу. Отвертывают болты 34 крепления крышки и вынимают шток 15 с поршнем 19 из корпуса цилиндра 32 вместе с крышкой 13 и деталями уплотнения. Свертывают накидную гайку 25 и гайку 24 крепления поршня на штоке, снимают со штока поршень 19 с деталями уплотнения, а с поршня — манжеты 22 и защитные кольца 20. Снимают со штока 15 резиновое кольцо 21, отверткой вынимают пружинное кольцо 18 из канавки втулки 16. Вынимают из отверстия втулки и штока палец 17 и снимают со штока втулку. Вынимают из расточки штока последовательно втулку 27, клапан 26, пружину 31, проставку 29, второй клапан. Вынимают съемником вторую втулку. Вынимают резиновые кольца 28 из кана­вок втулки 27.
Снимают со штока крышку 13 со скребком и деталями уплотне­ния. Вынимают из канавки резиновое кольцо 33. Отвертывают болты 10 крепления скребка 42 и снимают скребок с прокладками 12 и чистиками 43. Снимают со скребка прокладки 12 и чистики. Извле-

Рис. 116. Гидроцилиидр
76. Основные дефекты деталей цилиндра
Размер, мм
Дефект
Способ установления дефекта н измерительный инструмент
по чертежу
допустимые без ремонта в со­пряжении с де­талями: работав­шей/новой
Способ восстановления детали
Корпус (поз. 32 на рис. 116)
Трещины по сварным швам
Износ внутренней поверхности корпуса
Визуальный контроль. Лу­па ЛП1-7Х Нутромер НИ 100-160
Ю0+0'07
100,15/100,18
Удалить дефектный шов и нало­жить новый
Обработать до ремонтного разме­ра (мм): Р1 — 101,5+°.°'; Р2— 102+°.°?.   При размере более 102,07 мм корпус под­лежит замене
Расточить отверстие до ремонт­ных размеров (мм): Р1 --= Ю2+0»140; Р2 = 103+и«140-Р3=104+0'140 Сухарь изгото­вить по сопрягаемому диа­метру под соответствующий ре­монтный размер
Наплавить и обработать
Железнить
При размере не более 8,110 мм изготовить новую шпонку с сохранением посадки по чер­тежу. При большем размере — заварить шпоночные пазы и обработать новые, сместив их на 60°
Задиры, риски на внутреиней
поверхности Износ поверхности отверстия в
крышке под сухарь
Визуальный контроль Нутромер НИ 100-160
100* °*140
100,35/100,55
—/8,11
Износ шпоночных пазов по ши­рине
Шаблон
о e07f> ut020
Шток (поз.
15 на рис. 116)
Отклонение от прямолинейности
Визуальный контроль. Пли­та 2—1—1000X 630, щуп (набор № 2)
Непрямоли­нейность об­разующей по­верхности диа­метром 60 мм на длине што­ка 0,1
0,4/0,4 по се­редине штока
Править
Царапины или задиры глубиной ие более толщины хромового покрытия
Износ поверхности и царапины глубиной более слоя хромо­вого покрытия
Износ поверхности под поршень
Износ поверхности отверстия под клапан
Износ поверхности отверстия в цапфе под сухарь
Изиос шпоночных пазов по ши­рине
Визуальный контроль. Лу­на ЛШ-7Х
Микрометр МЗ 75-1
Микрометр МЗ 50-1 Нутромер НИ 18-50
Нутромер НИ 100-160 Шаблон
-0.040 -0*120
—/59,8
Зачистить и отполировать
Хромировать
50=8;?р
49,845/49,820 30,2/30,26
Обработать отверстие до ремонт­ного размера (мм): Р1 = = 31,5+0-14; Р2  = 32,0+G-1*
Наплавить и обработать
Железнить
При размере не более 8,110 мм изготовить новую шпонку с сохранением посадки по чер­тежу. При большем размере заварить шпоночные лазы и обработать новые, сместив их на 60°
100+ в»140
—/100,55 —/8,11
8^0.075
Изиос поверхности кольца Износ поверхности отверстия
Поршень (поз
I Микрометр МЗ 100-1 I I Нутромер НИ 50-100 |
Крышка (поз
Визуальный контроль. Лу­па ЛШ-7Х
19 на рис. 116)
юа=Ш I
50+0,060 | 13 на рис. 116)
99,85/99,75 50,085/50,140
Поршень подлежит замене-Железнить
Трещины, проходящие через по­садочные поверхности отвер­стий
Трещины, расположенные в любом месте, кроме проходя­щих через посадочные поверх­ности отверстий
Поршень подлежит замене
Заварить
кают из крышки последовательно шайбу 38, нажимное кольцо 41, четыре манжеты 40, опорное кольцо 39, вторую шайбу и два пружин­ных кольца 37. Выпрессовывают из крышки втулку 36.
Отвертывают гайки 6 с болтов 7 крепления крышек 45 штока и снимают крышки. Вынимают сухари 46 со сферой 44 из отверстия цапфы штока и снимают шпонки 9.
Проверяют техническое состояние деталей гидроцилиндра со­гласно данным, приведенным в табл. 76, и ремонтируют их по реко­мендациям, указанным в таблице.
СБОРКА И ИСПЫТАНИЕ
При сборке гидроцилиндра необходимо соблюдать сле­дующие требования: 1) раскомплектовка клапана с втулкой не до­пускается; конусы клапана и втулки притереть до появления кольце­образных поясков шириной не менее 0,3 мм; 2) нормальный зазор между отверстием втулки клапана и ребрами клапана должен быть в пределах 0,008 ... 0,050 мм; 3) на трущихся поверхностях ци­линдра, поршня, штока, а также в канавках под уплотнительные кольца, риски забоины и другие дефекты не допускаются; 4) не до­пускается при сборке срез резиновых уплотнительных колец, за­щитных прокладок и манжет; 5) детали гидроцилиндра должны быть защищены от пыли и грязи при хранении и сборке; 6) поршень 19 (см. рис. 116) должен свободно, без заеданий поворачиваться и пере­мещаться в корпусе 32 на длине 800 мм.
В процессе сборки гидроцилиндра необходимо выдерживать за­зоры и натяги в сопряжениях деталей, указанные в табл. 77.
Сборка. Перед сборкой все детали промыть дизельным топливом и продуть сухим сжатым воздухом. Запрессовывают втулку 36 в отверстие крышки 13 до упора в бурт. Биение поверхности отвер­стия втулки относительно цилиндрической поверхности крышки должно быть не более 0,05 мм. Устанавливают два пружинных кольца 37 в отверстие крышки до упора в торец втулки, шайбу 38, смазывают опорное кольцо 39 моторным маслом и устанавливают его в отверстие крышки до упора плоской стороной в торец шайбы. Смазывают моторным маслом манжеты 40 и нажимное кольцо 41, устанавливают их в отверстие крышки до упора в опорное кольцо. Устанавливают шайбу 38 до упора в нажимное кольцо.
Устанавливают в расточку скребка 42 двенадцать чистиков 43 толщиной 1 мм, десять чистиков толщиной 0,6 мм и восемь чистиков толщиной 0,2 мм. Чистики толщиной 0,2 и 0,6 мм устанавливают через один, начиная и кончая чистиком толщиной 0,6 мм. Вставляют в отверстие крышки скребок с чистиками и устанавливают между скребком и крышкой двенадцать прокладок 12. Совместив отверстия в скребке, прокладках и крышке, вставляют в них болты 10 с пру­жинными шайбами 11 и затягивают болты до отказа. Надевают в ка­навку крышки резиновое кольцо 33 и смазывают его моторным мас­лом.
Устанавливают на сферу 44 два сухаря с одинаковыми номерами цифровых клейм и, совместив шпоночные пазы цапфы штока и су-
<<< Предыдущая страница   1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15     Следующая страница >>>


1 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я