Механизация послеуборочной обработки семян и зерна. Страница 2

□ 2,0-2,2
□ 2,6-3,6
□ 1,7-2,0
□ 1,7-2,0
□ 2,0-2,4
□ 1,5-1,7
0 4,0-5,0 А 5,5
□ 2,6-3,0 0 2,5-3,0
Вико-овсяная смесь
□ 2,6-3,0
□ 3,6-5,0
□ 2,0-2,6
□ 2,2-2,6
□ 0,9-1,0
□ 0,8
Клевер, люцерна
□ 1,0-1,0
□ 1,2-1,3
□ 0,8-0,9
Житняк, пырей
□ 2,0-2,6
□ 2,2-2,6
Примечание: знак 0 - означает решето с круглыми отверстиями; знак □ - решето с продолговатыми отверстиями, знак А -с треугольными отвер­стиями.
Так как пропускная способность решет с продолговатыми отверстиями выше, чем решет с круглыми, то там, где это возможно, следует отдавать предпочтение первым. Однако проходные решета с круглыми отверстиями лучше отделяют крупные грубые примеси продолговатой формы, а подсев­ные - битое поперек зерно.
Оптимальная частота колебаний решет с прямоугольными и круглыми отверстиями различна, и, следовательно, нежелательно устанавливать их в один решетный стан. Поэтому в соответствии с выбранной схемой очистки целесообразно в машину устанавливать решета только с продолговатыми от­верстиями, или только - с круглыми. Предварительно форму и размеры от­верстий решет выбирают на основе рекомендаций, изложенных выше.
Размеры выбранных отверстий решет применительно к каждой партии
исходного материала уточняют и корректируют, пользуясь набором лабора­торных решет или решетным классификатором.
Лабораторные решета с выбранными размерами отверстий устанавли­вают одно над другим в порядке уменьшения размеров отверстий сверху вниз, а снизу устанавливают глухое решето (поддон). Навеску исходного ма­териала (200-300 г для мелкосеменных и 1000 - 1500 г для крупносеменных) насыпают на верхнее решето и просеивают. По количеству оставшихся на решетах семян основной культуры и посторонних примесей судят о правиль­ности выбора. При необходимости вносят коррективы. При отсутствии лабо­раторных решет подбирают на основных решетах, просеивая навеску вруч­ную над брезентом. Выбранные решета устанавливают в машину, предвари­тельно очистив и протерев их насухо чистой тряпкой. Проводят пробную очистку и проверяют правильность подбора решет на основе анализа проб, взятых из соответствующих выходов. Неподходящее решето заменяют дру­гим.
Установка щёток. Перед выемкой решет щетки опускают, а затем, ус­тановив необходимые решета, регулируют положение щеток так, чтобы они плотно и равномерно прижимались к поверхности решет по всей ширине (щетина не должна выходить сквозь отверстия решет больше чем на 1-2 мм). Недостаточное прижатие щеток ухудшает очистку решет, об этом свидетель­ствует наличие застрявших семян и посторонних примесей, а сильное прижа­тие вызывает повышенный износ самих щеток, направляющих, а также де­формацию решет.
Качество работы решет, оцениваемое показателем полноты разделения, зависит от вида и состояния обрабатываемой культуры. Высокий показатель полноты разделения (отношение количества семян мелкой фракции, прова­лившихся сквозь отверстия, к количеству семян мелкой фракции, имеющихся в исходном материале) обеспечивается правильным выбором оптимальной частоты колебаний решет. Чем влажнее и засореннее исходный материал, тем меньше будет полнота разделения. Оптимальная частота колебаний ре­шет в этом случае больше, чем при очистке зерна нормальной влажности и небольшой засоренности. Поэтому с увеличением влажности и засоренности обрабатываемого материала частоту колебаний стана следует увеличить. Кроме того, при обработке мелкосеменных и легкотекучих культур частота колебаний станов должна быть меньше, чем при обработке малосыпучих и крупносеменных.
Регулировка подачи материала в машины. Запустив машину и убе­дившись в ее нормальной работе, приступают к регулировке подачи. Подачу регулируют так, чтобы обеспечивалась оптимальная загрузка решет при воз­можно максимальной производительности и высоком качестве работы. Ма­териал должен равномерно распределяться по ширине и целиком заполнять поверхность решета с уменьшающейся к выходу толщиной слоя. Примерно в начале решета слой должен иметь толщину (6-10 мм для крупносеменных, 3­5 мм для мелкосеменных, в средней части сплошной слой в одно семя и в конце решета - единичные семена. Нужно следить и за тем, чтобы сход семян
основной культуры с проходных решет был в допустимых пределах, а под­севные решета тоже были нормально загружены (не перегружались).
Схема автоматической регулировки загрузки машины СМ-4 представ­лена на рисунке 3.6 а. Клапан - питатель 1 подпружинен, усилие поджатия регулируется как показано на рисунке 3.6 б поворотом и фиксацией регули­ровочного рычага-фиксатора.

а - автоматический регулятор загрузки; б - регулировка усилия поджатия клапана. 1- клапан- питатель; 2- отключающий упор; 3 - выключатель; 4- ме­ханизм самопередвижения; 5- электромагнит.
Рисунок 3.6 Регулировки загрузки машины СМ-4.
После выбора подачи отключающий упор 2, закреплённый на оси кла­пана-питателя, устанавливается в такое положение, чтобы при увеличении подачи, т. е. большем отклонении клапана, упор 2 воздействовал на ролик конечного выключателя 3, связанного электрической связью с механизмом самопередвижения 4. Таким образом, автоматически поддерживается уста­новленная подача обрабатываемого материала, что обеспечивает постоянную загрузку рабочих органов и нормальное протекание технологического про­цесса.
При регулировке машин следует стремиться к тому, чтобы в выход ос­новной культуры поступал кондиционный материал. Если при этом в отходы попадает большое количество семян основной культуры (особенно на очист­ке семян овощных культур и трав), то такие отходы следует отдельно дора­ботать для извлечения из них семян основной культуры. Так как перегрузка и недогрузка рабочих органов ухудшает качество работы машин, следует стре­миться работать при оптимальной производительности. В технической ха­рактеристике дана номинальная средняя производительность за 1 час чисто­го времени на обработке пшеницы с исходной засоренностью до 10% и влажностью до 16%. Однако фактическая производительность даже при оди­наковой влажности и засоренности может быть другой вследствие изменив­шихся свойств основной культуры и сорняков. Поэтому фактическую произ-
водительность всегда нужно определять опытным путем на основе хроно­метража работы машины.
Регулирование воздушных систем. Установив оптимальную подачу смеси в машину, начинают регулировать скорость воздушного потока в ас-пирационных каналах, которая должна быть больше критической скорости легких фракций, но меньше критической скорости семян основной культуры см. таблицу 1 приложения А. Скорость воздушного потока должна быть та­кой, чтобы в отстойные камеры и соответствующие выходы удалялись легкие примеси и щуплые семена основной культуры. Через каналы первой (предва­рительной) аспирации должны удаляться пыль, полова, легкие семена сорня­ков, а через каналы второй аспирации - легкие примеси, не успевшие выде­литься через каналы первой аспирации, а также легкие, щуплые семена ос­новной культуры. Правильность выбора скорости воздушного потока оцени­вают по составу выделенных легких фракций и качеству очистки. Если в вы­ходящем из машины материале имеются и легкие примеси, то скорость воз­душного потока увеличивают до тех пор, пока в материале не перестанут по­являться легкие примеси. И, наоборот, если в отходы попадает и часть пол­ноценных семян очищаемой культуры, то скорость воздушного потока сни­жают (до устранения потерь, без ухудшения качества очистки). При обработ­ке влажного и засоренного материала скорость воздушного потока должна быть выше, чем при обработке сухого. При очистке семенного материала скорость воздушного потока также должна быть больше, чем при очистке продовольственного материала. На работу аспирационных каналов влияет равномерность распределения материала по сечению, поэтому нужно следить за правильностью работы питающих устройств.
Скорость воздушного потока в 1-ом и 2-ом аспирационных каналах. регулируется заслонками и изменением числа оборотов вентиляторов. В ка­нале первой аспирации скорость воздушного потока устанавливают такой, чтобы из зернового материала отделялись пыль, часть соломы, полова, лёг­кие сорняки и т.д., а в канале второй аспирации - лёгкие щуплые семена ос­новной культуры и посторонние лёгкие примеси.
Регулировка воздушного потока при обработке зерновых культур про­изводится изменением числа оборотов диаметральных роторов вентиляторов. Это достигается путём перемещения рычага натяжного устройства привода вентилятора как показано на рисунке 3.7 г. Регулировочные заслонки 8 и 12 рисунок 3.7 а в I и II аспирационных каналах должны быть полностью от­крыты.
При обработке мелкосеменных культур натяжным устройством клино-ремённой передачи от вариатора устанавливают минимальные обороты рото­ров, а дальнейшее уменьшение скорости воздушного потока производится изменением положения регулировочных заслонок в аспирационных каналах.

а - схема воздушной системы; б - рукоятка регулировки воздушного потока I аспирации; в - рукоятка регулировки воздушного потока II аспирации; г - рукоятка оборотов вентиля­торов.
1- шнек; 2- подвижная перегородка; 3- клапан-питатель; 4- отстойная камера
I аспирации; 5- шнек отходов; 6 - роторы вентиляторов; 7 - отстойная камера
II аспирации; 8 - заслонка II аспирации; 9 - фильтр; 10 - шнек очищенного зерна; 11- заслонка I аспирации; 12 - клапаны; 13 - рабочий канал I аспира­ции; 14 - рабочий канал II аспирации.
Рисунок 3.7 Регулировка скорости воздушного потока СМ-4
На боковине I аспирации расположена стрелка-упор, дублирующая по­ворот натяжного ролика привода вентиляторов, и подвижной кронштейн ог­раничения поворота ролика.
Регулировки триерных цилиндров.
При обработке зерновых культур частота вращения триерных цилинд­ров должна быть больше, чем при обработке мелкосеменных культур и риса. Так, для триерных цилиндров диаметром 600 мм частота вращения при обра­ботке зерновых 40-45 об/мин, а при обработке мелкосеменных и риса 30-40 об/мин. Требуемую частоту вращения подбирают соответствующей переста­новкой шкивов и клиновых ремней.
Подбор триерных цилиндров производится по таблице 3.3
Таблица 3.3 Подбор триерных цилиндров
<<< Предыдущая страница   1  2     Следующая страница >>>


1 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я