Малая механизация в приусадебном участке и фермерком хозяйстве. Страница 6



149. Устройства для сбора плодов:
а — съемник яблок: 1 — клетка с подвиж­ными стенками; 2 — шнур; .3 — кольцо клетки; 4 — прутки; 5 — мешочек; 6 — жердь; 7 — нож-зацеп; б — плодосъемник с ножницами: 1 — ножницы; 2 — приемная чаша; 3 — рычаг; 4 — трос; 5 — жердь; 6 — длинный рукав; 7 — рычаг; в — устройство для съема плодов: 1 — планки с лезвиями; 2 — нож-захват; 3 — мешочек для плода; 4 — жердь; г — режущая вил­ка; 1 — лезвие; 2 — V-образный вырез для лезвия; 3 — металлическая пластина; 4 — вогнутое лезвие; 5 — крепежное кольцо; 6 — шест
(рис. 149, в) половинки лезвий бритвы. Планки с лезвиями соединяют под углом 75 ° и прибивают к жерди так же, как нож 2 прибит к жерди 4.
Все, кто выращивает на садовом участке облепиху, знают, как трудно ее собирать. Одним из наиболее удачных приспо­соблений считают рукавичку для облепихи, предложенную А. Набоковым. Открытый сверху мешочек 3 (рис. 150, а) при­шит к рукавичке и тросу 4. Над мешочком закреплена полу­круглая металлическая гребенка 2, на палец пришит кусочек кожи 1. Когда при срывании ягод с ветки облепихи сгибают ладонь, трос 4 выгибается наружу и мешочек открывается. Зажатую между гребенкой и пальцем ветку дергают вниз и ягоды оказываются в мешочке. После этого ладонь выпрям­ляют, мешочек закрывается, поэтому ягоды из него не высыпа­ются при перемещении руки к другой ветке.
Садовод-любитель А. Черников-Рудыш пользуется для сбо­ра облепихи петлей 3 (рис. 150, б) из рыболовной лески диа­метром от 0,6 до 1 мм. Леску плотно приклеивают к широкому концу ручки 1 изоляционной или другой клейкой лентой. Во время работы петлей охватывают ягоды и, нажатием вниз, обрывают их.
Петлю делают из струны или из пружинной проволоки (рис. 150, в). С обеих сторон на круглой деревянной ручке 1 делают два небольших углубления и вставляют в них концы согнутой струны или проволоки. Установленные в углубления концы туго обматывают 2 мягкой медной проволокой или крепкими нитками, затем — несколькими слоями изоляцион­ной ленты. Пальцами сгибают петлю 3, и устройство готово. Пользоваться устройством несложно: ягоду ловят петлей и тянут к себе легким резким движением. Сорванные ягоды па­дают в подставленную корзинку или на расстеленную внизу пленку.
Другое приспособление (рис. 150, г) состоит из подвижно­го 1 и неподвижного 2 крючков, а также держака 3 с пружиной. Сборщик отодвигает крючок 1 и заводит ветку между крючка­ми так, чтобы они охватили ее. Затем за одно-два движения вдоль ветки срывают ягоды, которые падают в корзину. 4
Пружинный крючок (рис. 150, д) очень прост в изготовле­нии, но позволяет ускорить сбор облепихи. Сборщик подводит - это приспособление к ветке так, чтобы она оказалась зажатой между концами крючка, затем движением вдоль ветки срывает ягоды вместе с листьями. При этих движениях крючок как бы скользит по ветке.
Рекомендуется также устройство с приводом через гибкий валик 3 (рис. 150, е) к валу 2, который вращает шпиндель 1.
(рис. 149, а) из прутков 4 П-образной формы. Верх­ние концы прутков загиба­ют в кольца и протягивают сквозь них крепкий шнур или толстую рыболовную леску. В клетку захваты­вают яблоко и тянут за шнур. Верхний край клетки сходится, устройство тянут 
/25°
<=>
вниз, плод открывается и падает в продолговатый мешочек 5. Эту конструкцию можно упростить, используя вместо клетки 1 нож 7.
Еще одно плодосъемное приспособление изображенное на рис. 149, б. Ножицы 1 подводят под плодоножку яблока или груши, нажимают на рычаг 7, движение от которого через трос 4 передается рычагу 3. Ножницы перерезают плодоножку, и плод, едва коснувшись приемной чаши 2, попадает в рукав 6 и медленно сползает вниз. Важно правильно подобрать ткань рукава, поскольку грушу легко повредить. Поэтому для рукава подбирают эластичную или сетчатую ткань, его диаметр дол­жен быть немного меньше среднего диаметра плодов.
Венгерскими садоводами создан механический резак для сбора нежных груш, потому что высота падения плода от ножа 2 (рис. 149, в) в мешочек из ткани 3 незначительна. Нож 2 при­бивают к жерди 6 под углом 45 °.
Некоторые садоводы используют самодельную режущую вилку (рис. 149, г) из металлической пластины 3, и закреплен­ную на шесте 6. В пластине хорошо затачивают У-образное 2 и вогнутое 4 лезвия. Размеры пластины произвольные.
Приспособления для уборки ягод. Для срезания плодонож­ки у вишен или черешен используют приклепанные к планкам 1

Сборщик подводит устройство к нижней части ветки в таком направлении, чтобы при вращении шпинделя его ребра подхва­тывали ягоды облепихи и обрывали их вместе с листьями.
При сборе крыжовника колючки на его ветках ранят руки и мешают работе, поэтому садоводы делают приспособления, например, в виде специальных черпачков (рис. 151, а). Черпачок изготавливается из жести (лучше белой) по размерам, указан­ным на рисунке. Размеры можно менять, но выдерживать при этом определенные пропорции. В местах, обозначенных на рисунке пунктиром, заготовку сгибают, получают черпачок и закрепляют его на деревянной ручке. Во время работы сборщик подводит зубцы черпачка к ветке куста и перемещает черпачок вдоль нее вверх, черешки ягод крыжовника попадают во впади­ны между зубцами, отрываются, и ягоды падают в черпачок.
Если приусадебные насаждения крыжовника достаточно велики, то вместо черпачка делают более вместительный и прочный ковшик без зубцов. К его передней кромке припаива­ют штырьки из проволоки диаметром 2-3 мм; расстояние между штырьками 14-20 мм. Чтобы избежать пропусков между штырьками мелких ягод штырьки размещают на разном рас­стоянии — через 14 мм и 20 мм. Для увеличения жесткости корпуса ковшика его края необходимо отбортовать. Ручку можно сделать из металлической трубы. При сборе ягод левой рукой удерживают ветку за конец, а правой обчесывают ягоды ковшиком.
Ковшом промышленного изготовления для сбора крыжов­ника (рис. 151, б) собирают за час 4-5 кг зрелых, но еще твер­дых ягод и 8—10 кг спелых. Сборщик подводит зубцы гребенки 1 снизу к ветке куста и перемещает ковш вдоль нее снизу вверх. При этом черешки отрываются от веток, и ягоды оказы­ваются в ковше. С ягодами в ковш попадает и часть листьев, которые потом отделяют от ягод.
Садовый монорельс, описанный инженером В. Шешневым, прост в изготовлении и существенно может облегчить переме­щение собираемого в саду урожая. Изготавливают каретку, ко* лесиками которой служат два желобчатых ролика 4 (рис. 152). Колесики перекатываются по натянутому стальному тросу 1 диаметром от 6 до 8 мм. Трос закрепляют на высоте 1,5-2 м к
150. Устройство для сбора плодов облепихи:
ft — рукавица: 1 — нашивка из кожи; 2 — металлическая гребенка; 3 — мешочек; 4 — проволоч­ное полукольцо; б — петлевое приспособление: 1 — ручка; 2 — крепление петли; 3 — петля; в — петлевое приспособление и очередность его изготовления: 1 — установка петли; 2 — обмотка основания петли; 3 — изгиб петли; г — устройство с подвижным и неподвижным крючками: 1 — подвижный крючок; 2 — неподвижный крючок; 3 — держатель с пружиной; д — пружинный крючок; е — шпиндельное устройство: 1 — шпиндель; 2 вал; 3 — гибкий валик

3      2 4


153. Самодельные измельчители:
с ручным приводом: 1,8— стойка; 2, 7 — планка; 3 нож-звездочка; 4 упор; 5 рычаг; б — болт; 9 патрубок; 10 — шланг; б — овощетерка с электроприводом: 1 барабан; 2 — бункер; 3 ведомый шкив; 4 противо режущая пластина; 5 — крышка; б — загрузочное окно; 7 — отражатель; 8клиновой ремень; 9 выбросное окно; 10 опорная пластина; 11 стой­ка; 12 струбцина; 13 пускатель; 14 электродвигатель; 15 ведущий шкив
образом, на получение небольшого количества сока в кухонных условиях. Они малопродуктивны и не выдерживают «испыта­ния» урожаем, особенно в садах фермерских хозяйств. Поэто­му изготавливают высокопроизводительные самодельные соко­выжималки, а также устройства для переработки винограда в приусадебных и фермерских хозяйствах. Ниже приводятся описания устройств, принципы их работы и чертежи для изго­товления самодельных высокопроизводительных соковыжима­лок.
Перед отжатием сока исходный продукт, как правило, измельчают.
Измельчители фруктов бьюают самодельные и серийные. Самодельные измельчители различают ручные и с электро­приводом.
Например, садовод Н. С. Бажин с помощью сделанного им устройства (рис. 153, а) измельчает ведро яблок за пять минут. В устройстве использованы деревянные стойки 1 и 8 размерами 4X6 и 100 и 4X6X150 см, две планки 2 и 7 одного размера 3X5X80 см, рычаг5размером ЗХ4ХЮ0см, который крепится болтами 8 (М16Х85) к стойке 7. На планках 2 и 7 закреплен нож-звездочка 3, под которым по центру ножей установлен патрубок 9 диаметром 16 мм и длиной 80 мм. На патрубок наде­вается шланг длиной 1,2 м и диаметром 18 мм. Работаю­щий садится сбоку установки и кладет левой рукой яблоко в пазы на ножи 3, а правой нажимает на рычаг 5. Упор 4 на рыча­ге давит на яблоко сверху, разрезая его на пять долек, а сердце­вина продавливается по патрубку 9 и шлангу 10 в другую посу­ду. Дольки яблок падают в посуду, поставленную непосред­ственно под ножами.

151. Устройство для сбора кры­жовника;
а — самодельный черпачок: 1 — заготовка для изготовления черпачка; 2 — черпачок в собранном виде; б — ковш промышлен­ного изготовления: 1 — гребенка; 2 — руч­ка; 3 — корпус
152. Садовый монорельс:
1 — стальной трос; 2 — контргайка; 3, 10 — рас-иорки; 4 — желобчатый ролик; 5 — полоса; 6 — болты; 7 — полоса; 8 — зажимное кольцо; 9 — стальной стержень
двум врытым в землю столбам, расстояние между которыми может достигать 25 м. Диаметр каждого ролика до 100 мм, осями для их вращения служат болты 6 длиной 50 мм с резьбой Ml2. Полосы 5 и 7 имеют длину 250 мм, ширину 30—35 мм, толщину 5—7 мм. Между полосками вставляют распорки 3 и 10 из трубы небольшого диаметра. Стальной стержень 9 диа­метром 12 мм закрепляют зажимным кольцом 8. На этот стер­жень можно подвешивать любую тару с грузом до 50 кг; карет­ка плавно перемещается по тросу в нужном направлении.
ПЕРЕРАБОТКА УРОЖАЯ САДА
Много труда затрачивают садоводы для выращивания уро­жая, но не меньших затрат требует его сохранение. Основная переработка урожая сада заключается в получении сока и в сушке плодов. Промышленность выпускает соковыжималки различных конструкций (рычажные, винтовые, шнековые, ко­нусные). Однако эти соковыжималки рассчитаны, главным
Электрифицированную самодельную овощетерку (рис. 153, б) ее автор В. И. Валько использует для измельчения яблок, рябины, картофеля. Терочный барабан 1 установлен в бункере 2 из листового железа, стальной вал барабана диамет­ром 20 мм установлен на подшипниках. Деревянный барабан диаметром 200 мм и шириной 150 мм закреплен на валу. Бара­бан покрыт по периферии листовой белой жестью с режущими выступами, которые образуются после пробивки в листе близко расположенных друг к другу отверстий.
Зазор между режущими выступами барабана и внутренней поверхностью стенок бункера 5-6 мм и 2-3 мм — между режу­щими выступами и противорежущей пластиной 4, укрепленной в верхней части бункера. Крышка 5 имеет загрузочное окно 6 и снабжена отражателем 7. Металлическая пластина 10 толщи­ной 3 мм служит опорой, на которой закреплены барабан и электродвигатель (однофазный, работает от напряжения 220 В, мощность 400 Вт, вал совершает 1450 об/мин). Вал ба­рабана должен делать 300-400 об/мин. Для этого соответствен­но подбираются ведомый 3 и ведущий 15 шкивы, соединенные клиновидным ремнем 8. Пускатель 13 закреплен на стойке 11.
Овощетерку устанавливают на подставку (скамейку, стул) в таком положении, чтобы выбросное окно 9 было за пределами подставки. В этом положении опорная пластина 10 крепится на подставке струбциной 12. После включения электродвигате­ля измельченный материал загружают в бункер, постоянно добавляя и слегка поджимая его сверху.
Серийные измельчители. Для измельчения фруктов можно использовать выпускаемые промышленностью и предназначен­ные для применения в приусадебных и фермерских хозяйствах измельчители сочных кормов (овощетерки, пастоприготови-тели, корнерезки).
ПО «Уманьферммаш» выпускает измельчитель более пря­мого для садоводов назначения в сравнении с кормоизмельчи-телями ИК-100 — для резки фруктов, моркови, свеклы и дру­гих корнеплодов. Корпус измельчающего барабана 2 (рис. 154, а), электродвигатель 3 и пускатель 5 закрепляется на П-образ-ном, выгнутом из стального листа основании 6. Измельчи­тель — барабанного типа. Корпус и барабан изготавливаются из алюминия. Сверху корпуса размещена загрузочная труба-горловина 1, снизу — окно 7 для выгрузки измельченного про­дукта.
В пазах барабана винтами 13 (рис. 154, б) закреплены че* тыре ножа 3. Ножи необходимо своевременно затачивать, так как при работе затупленными ножами забивается измельчи­тель. Размеры загрузочной горловины позволяют пропускать

154. Серийный измельчитель для фруктов и корнеплодов ИК-100:
а общий вид: 1 — загрузочная труба-горловина; 2 — корпус измельчающего барабана; 3_
электродвигатель; 4 — шнур; 5 — пускатель; б — основание; 7 — выгрузное отверстие; б — разрез: 1—корпус; 2 — патрубок; 3 — нож; 4 — загрузочное окно; 5—сальник; б — стопорный винт; 7— фрикционная муфта; 8—защитное ограждение; 9 — электродвигатель; 10 — пусковое устройство; И — основание; 12 — болт крепления электродвигателя; 13 — винт крепления ножа; 14 выгрузное отверстие; 15 — подшипник; 16 — крышка корпуса; 17 — ножевой вал-барабан
на измельчение фрукты или любой другой продукт размером 80 мм по максимальному сечению. Вместимость горловины 0,5 дм 3. Привод рабочих органов осуществляется от электро­двигателя через фрикционную муфту сцепления 7, благодаря которой устраняются поломки при попадании в измельчаемый продукт твердых предметов. Мощность электродвигателя 0,18 кВт, питание от сети переменного тока (двухфазной) напряжением 220 В.
Частота вращения барабана 1500 об/мин, что обеспечивает довольно высокую степень измельчения (толщина частиц не более 10 мм),
В рабочее положение измельчитель устанавливают на столе или скамье так, чтобы под выгрузным окном 14 находилась

ку 4 можно заменить марлей, уложенной в несколько слоев. Чтобы при работе сетки из нержавеющей стали не располза­лись, их следует опаять по периметру, а лучше — окантовать кольцами из листовой стали толщиной 0,5—1 мм (ширина кольца 8—10 мм).
Пуансон 3 делают из дерева, лучше твердой породы, и его желательно обить белой жестью (например, жестью консерв­ных банок). Для перетекания сока по периметру пуансона сделаны 12 отверстий диаметром 10 мм на расстоянии от цент­ра 100 мм. К пуансону приделаны две проволочные ручки 8. Заменять деревянный пуансон металлическим диском И. М. Маслов не рекомендует, так как пуансон его конструкции не только передает нагрузки от домкрата на продукт, из кото­рого выжимается сок, но одновременно вытесняет сок к отвод­ному патрубку. При этом основная часть сока сливается по патрубку без наклона бака, а для удаления остатков сока бак наклоняют всего один раз вместе с подвижной частью рамы.
Для слива остатков сока или освобождения бака, подвиж­ная часть рамы крепится к ее основанию 11 (рис. 155, б) двумя болтами 12 с резьбой М10 так, чтобы она свободно наклонялась на этих болтах, как на осях, до горизонтального положения. Рама может быть металлической сварной или скрепленной болтовыми соединениями, либо деревянной из прочных бру­сков. На рисунке показана рама сварная из швеллеров № 10. Балка для верхнего упора домкрата сделана усиленной из швеллеров 8 и 9 соответственно № 10 и № 8.
Бак ставится также на усиленную балку 10 из двух швелле­ров № 10.
На рис. 155, б слева показано рабочее положение прессо­вой камеры и домкрата: бак 1 загружен измельченным продук­том, на него положены сетки, затем поставлен пуансон, на ко­торый сверху ставится деревянный диск 3, деревянный брусок 4 (размером 140X140 мм) и домкрат 5. Домкрат используют обычный гидравлический или механический автомобильный грузоподъемностью 3—5 т. Он не соприкасается с продуктом, из которого выжимается сок, и соком, поэтому нет необходи­мости в его стерильной обработке.
Яблоки или груши моют, дробят в бочонке или другой ем­кости, для чего используют толкушку (рис. 155, в). Отжим сока начинают без предварительной выдержки дробленного про­дукта. Остающийся жом можно использовать на корм скоту или как удобрение.
И. М. Маслову удавалось с семьей за день пропускать на своей прессовой установке десять мешков яблок, получая до
155. Сборочные единицы и детали самодельной установки для отжатая сока:
а прессовая камера: 1,2 — деревянные брусок и диск; 3 — пуансои из дерева; 4, 5 — сетки; 6 — бак (прессовая камера); 7 — сливной патрубок; 8 — ручка; 9 — перепускное отверстие; б — рама (слева вверху показана установка в раме прессовой камеры и домкрата): 1 — бак; 2—сливной патрубок; 3, 4 — деревянные диск и брусок; 5 — домкрат; 6 — стойка; 7 — балка; 8, 9 — швелле­ры № 10 и № 8; 10 —усиленная балка; И — основание; 12— болт; в — деревянная толкушка
емкость для сбора измельченного продукта. Можно поставить измельчитель непосредственно на бочку или бак, куда будет падать измельченная в виде стружки масса. Производитель­ность измельчителя — 100 кг/час.
Домкрат давит сок» Инженер И. М. Маслов сделал прессо­вую камеру и раму, которые в комплекте с домкратом представ­ляют собой высокопроизводительную соковыжималку.
Прессовая камера состоит из бака 6 (рис. 155, а), сеток 4, 5 и пуансона (поршня) 3. Бак изготавливают из нержавею­щей или луженой стали. Отводящий патрубок для слива сока 7 приваривается (припаивается) в верхней части бака. На загру­женный в бак измельченный продукт кладут вначале сетку 5 с размером ячейки в 1 мм, потом сетку 4 с ячейкой в 0,5 мм. Сет-

вую крышку (из комплекта машины), отверстие в ней закры­вается пробкой.
Фрукты (например, яблоки) в количестве до 20 кг и неиз-мельченными небольшими порциями загружают в стиральный бак при вращающихся ножах. Через 20—30 мин (зависит от зрелости яблок) все яблоки измельчаются до состояния жид­кого пюре. Его порциями (примерно по 3 л) перекладывают в центрифугу и начинают отжим сока. Производительность при переработке яблок 10—12 л сока в час. Кроме яблок можно перерабатывать другие фрукты, а также ягоды, содержащие много сока, например, вишни, сливы, виноград.
Следует учесть, что соковыжималка должна работать в более длительном режиме, чем это предусмотрено имеющимся на стиральной машине реле времени. Его лучше отключить, чтобы реле при переработке фруктов не отключало привод машины досрочно.
По истечении 2—3 мин работы загруженную фруктовым шоре центрифугу выключают. После полной ее остановки вы­нимают сетку вместе с налипшим жмыхом и вытряхивают. Затем сетку закладывают обратно, помещают в центрифугу очередную трехлитровую порцию жидкого пюре, включают ма­шину, и процесс повторяется.
Садоводу А. Котеневу многие сезоны в качестве соковыжи­малки служит переоборудованная им стиральная цилиндриче­ская машина «Волга». На валу 14 (рис. 156, б) устанавливают центрифугу 10, на дне которой закреплена терка 12. Кониче­ский каркас центрифуги обшит сеткой 9. Приемная цилиндри­ческая емкость 7 расположена внутри центрифуги над теркой. Размер ячеек сетки 1,5 мм. Загружаемые в емкость яблоки или груши измельчаются теркой, которая вращается вместе с цент­рифугой. Сок под действием центробежной силы выжимается из отделенных теркой мелких частиц фруктов, выталкивается через сетку 9 центрифуги и стекает по наклонному дну бака К сливному шлангу 15.
Соковыжималка перерабатывает ведро яблок или груш за 2—7 мин — с момента загрузки до окончания отжима. При этом получают 3—3,5 л сока, остатки его в жоме составляют ДО 10 %.
Описанные варианты использования стиральных машин в качестве соковыжималок связаны с минимальным вмешатель­ством в конструктивные узлы машин, что позволяет использо­вать эти машины по прямому назначению и как соковыжи­малки.
Приведем пример, когда стиральная машина переобору­дуется для использования ее только как соковыжималки. Ин-
156. Самодельные соковыжималки на базе стиральных машин:
а — ножевой узел для соковыжималки на базе стиральной машины «Киев»: 1 нож; 2 вал; 3 — гайка М10; 4 шайба регулировочная; 5 подшипниковый узел с уплотнением; б — днище стирального бака; 7 — шкив привода активатора; 8 — винт Мб; б — на базе стиральной машины «Волга»: 1 резиновый амортизатор; 2 опорная шайба; 3 — электродвигатель; 4 растяжка из резины; 5 — автомат; б — патрубок; 7 — приемная цилиндрическая емкость; 8 — крышка; 9 — мелкоячеистая сетка; 10 конусная центрифуга; 11 бак; 12 терка; 13 шайба; 14 — вал; 15 сливной шланг; 16 конденсатор
20 ведер сока. Установку такой производительности не обяза­тельно иметь каждой семье садоводов, можно изготовить одну для использования в коллективном саду.
Соковыжималки из стиральных машин. Стиральные маши­ны с расположенным на дне активатором и центрифугой ци­линдрической формы могут быть переоборудованы под соко­выжималки так, как это сделал киевлянин Н. Забашта, исполь­зовав стиральную машину «Киев». Стандартный вал машины необходимо заменить. На новом валу 2 (рис. 156, а) делают резьбу с той стороны, которая будет находиться в стиральном баке. На резьбе с помощью гаек 3 закрепляется три ножа 1, смещенные на 60 °. Вал устанавливают в подшипниковом узле 5, размещенном у днища стирального бака 6, и приводят в дви­жение от шкива привода активатора 7. Сливное отверстие стирального бака заглушается. В центрифугу закладывают сет­ку с таким расчетом, чтобы она закрывала всю боковую поверх­ность барабана с перекрытием на 40—50 мм. Сетку используют из нержавеющей стали с размером ячейки 1,5 мм из проволоки диаметром 0,2—0,25 мм. На дно машины укладывают резино-
<<< Предыдущая страница   1  2  3  4  5  6     Следующая страница >>>


1 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я