Комбайн прицепной зерноуборочный КСД-2,0 «Sterh» Руководство по эксплуатации и каталог запасных частей

КОМБАЙН ПРИЦЕПНОЙ КОРМОУБОРОЧНЫЙ
КСД-2,0
«Sterh»

Руководство по эксплуатации и каталог запасных частей
Настоящие руководство по эксплуатации и каталог запасных частей предназначены для изучения устройства и правил эксплуатации комбайна прицепного кормоуборочного КСД-2,0 «Sterh» (далее -комбайна), а также для составления заявок на запасные части, необходимые при техническом обслуживании и ремонте данной машины.
Руководство по эксплуатации (РЭ) содержит техническое описание, основные сведения по устройству, монтажу, эксплуатации, хранению и транспортировке комбайна.
Перед началом эксплуатации машины обслуживающий персонал должен изучить настоящее РЭ.
ВНИМАНИЕ! ОСОБЕННО ВАЖНО!
Комбайн выполнен исключительно для использования на сельскохозяйственных работах и предназначен для скашивания и последующего измельчения трав и силосных культур. Применяется во всех зонах равнинного землепользования на полях с выровненным рельефом, и без посторонних предметов (камни, металл).
Любое другое использование является использованием не по назначению. За ущерб, возникший вследствие этого, изготовитель ответственности не несет.
Для предотвращения опасных ситуаций все лица, работающие на данной машине или проводящие на ней работы по техническому обслуживанию, ремонту или контролю должны читать и выполнять указания настоящего руководства по эксплуатации.
Особое внимание обратите на раздел 3 «Указания по мерам безопасности».
Использование неоригинальных или непроверенных запасных частей и дополнительных устройств может отрицательно повлиять на конструктивно заданные свойства комбайна или его работоспособность и тем самым отрицательно сказаться на активной или пассивной безопасности движения и охране труда (предотвращение несчастных случаев).
За ущерб и повреждения, возникшие в результате использования непроверенных деталей и дополнительных устройств, самовольного проведения изменений в конструкции машины потребителем ответственность производителя полностью исключена.
Технические характеристики, размеры и масса даны без обязательств.
Термины «спереди», «сзади», «справа» и «слева» следует понимать всегда исходя из направления движения агрегата.
Данные РЭ и каталог запасных частей соответствуют технической документации на комбайн по состоянию на 01.12.2008 г.
В связи с постоянно проводимой работой по улучшению качества и технологичности своей продукции, производитель оставляет за собой право на внесение изменений в конструкцию машины, которые не будут отражены в опубликованном материале.
Содержание
Руководство по эксплуатации.....................................................................................................................4
1 Введение.............................................................................................................................................5
2 Техническое описание.........................................................................................................................6
2.1 Технические данные.....................................................................................................................6
2.2 Состав изделия.............................................................................................................................7
2.3 Устройство и работа комбайна и его основных частей....................................................................7
3 Указания по мерам безопасности.......................................................................................................17
4 Описание и порядок пользования органами управления.....................................................................21
5 Досборка, наладка и обкатка.............................................................................................................22
5.1 Монтаж и досборка комбайна......................................................................................................22
5.2 Подготовка трактора...................................................................................................................22
5.3 Агрегатирование.........................................................................................................................22
5.4 Обкатка комбайна.......................................................................................................................22
6 Правила эксплуатации и регулировки.................................................................................................23
6.1 Общие сведения.........................................................................................................................23
6.2 Регулировка зазора в режущей паре............................................................................................24
6.3 Регулировка натяжения ременной передачи................................................................................24
6.4 Регулировка натяжения цепной передачи....................................................................................24
7 Техническое обслуживание................................................................................................................26
7.1 Общие сведения.........................................................................................................................26
7.2 Выполняемые при обслуживании работы.....................................................................................26
8 Переоборудование комбайна КСД-2,0 в измельчитель соломы ЗИС-2,0 «KIWI»....................................30
9 Транспортирование и хранение..........................................................................................................33
9.1 Транспортирование.....................................................................................................................33
9.2 Хранение....................................................................................................................................33
10 Возможные неисправности комбайна и методы их устранения...........................................................34
11 Паспорт...........................................................................................................................................35
11.1 Комплектность..........................................................................................................................35
11.2 Свидетельство о приёмке..........................................................................................................38
11.3 Гарантийные обязательства.......................................................................................................39
Каталог запасных частей..........................................................................................................................40
Правила пользования каталогом...........................................................................................................41
КСД-2,0 (вид справа)............................................................................................................................43
КСД-2,0 (вид слева)..............................................................................................................................46
Силосопровод......................................................................................................................................48
Основание силосопровода....................................................................................................................50
Сница..................................................................................................................................................52
Рама с мультипликатором.....................................................................................................................54
Ротор...................................................................................................................................................57
Шнек...................................................................................................................................................60
Измельчитель......................................................................................................................................62
Натяжное устройство...........................................................................................................................64
Фиксатор.............................................................................................................................................65
Колеса.................................................................................................................................................67
Номерной указатель.............................................................................................................................68
«Sterh»

1 Введение
Комбайн предназначен:
- для скашивания, измельчения и погрузки в транспортное средство сеяных и естественных трав, кукурузы без початков и других силосуемых культур высотой до 1,5 м, с последующим использованием массы для непосредственного скармливания животным или приготовления кормов;
- для скашивания, измельчения и погрузки в транспортное средство ботвы сахарной свеклы и картофеля с междурядьем 45 см, и 70 см;
- для скашивания, измельчения и разброса по полю измельченной стерни подсолнечника, остающегося на поле после уборки семян подсолнечника;
- для скашивания трав и укладки их в валок с последующим подбором и погрузкой в транспортное средство.
Комбайн предназначен для использования во всех почвенно-климатических зонах, кроме горных районов.
Комбайн агрегатируется с тракторами класса 14кН (1,4 т.е.) при частоте вращения ВОМ 540 об/мин. По отдельному заказу может поставляться комплект сборочных единиц и деталей для переоборудования комбайна КСД-2,0, после чего он может использоваться как измельчитель соломы. Основные узлы комбайна показаны на рис. 1.

Рис. 1 Общий вид комбайна КСД-2,0 «Sterh»
1. Сница 2. Карданный вал с обгонной муфтой 3. Роторный режущий аппарат 4. Рама 5. Шнек 6. Правое ходовое колесо 7. Силосопровод с козырьком 8. Гидроцилиндр подъема силосопровода и управления козырьком 9. Гидроцилиндр поворота силосопровода 10. Измельчающий аппарат 11. Цепная муфта 12. Мультипликатор 13. Левое ходовое колесо 14. Карданный вал с предохранительной муфтой 15. Гидроцилиндр подъема и опускания рамы 16. Щиток
2 Техническое описание 2.1 Технические данные
Основные технические данные комбайна представлены в таблице 1. _Таблица 1
Наименование
Значение
полуприцепной
Производительность за 1 час основного времени,
т/час, не менее
-максимально достигнутая, т/час
Ширина захвата до, м
Масса комбайна без запчастей и упаковки,
не более, кг
Габаритные размеры, мм, не более:
Рабочее положение
4360±150
3350±100
3750±100
Транспортное положение
3400±150
3225±200
2700±100
Ширина колеи, мм
2990±50
Дорожный просвет, мм, не менее
160±20
Высота подачи измельченной массы, м, не менее
Направление выгрузки
назад, налево
Длина частиц в массе, мм, не более
Высота установки режущего аппарата, мм
Количество режущих ножей, шт.
Частота вращения роторного режущего аппарата, об/мин
Частота вращения шнека, об/мин
Частота вращения измельчающего аппарата, об/мин
Размер шин
Давление в шинах, кг/см2
Минимальный наружный радиус поворота.
Минимальный наружный радиус поворота,
Рабочая скорость, км/час, не более
Транспортная скорость, км/час, не более
2.2 Состав изделия
Комбайн является полуприцепной машиной без рабочего места оператора, управляется и обслуживается механизатором (трактористом).
Рабочими органами комбайна являются (рис. 1): роторный режущий аппарат 3, шнек 5 и измельчающий аппарат 10. Роторный режущий аппарат осуществляет скашивание стеблей, грубое измельчение и подачу растительной массы в шнек. Шнек предназначен для подачи скошенной растительной массы к измельчающему аппарату. Измельчающий аппарат осуществляет измельчение скошенной массы, и транспортирование ее к силосопроводу 7. Силосопровод представляет собой трубопровод, по которому скошенная и измельченная масса направляется в транспортное средство.
Несущим элементом комбайна является рама 4, которая представляет собой объемную сварную конструкцию, на задней трубе которой установлены ходовые колеса 6 и 13 (ходовая часть).
Подъем и опускание рамы комбайна относительно оси ходовых колес, поворот силосопровода, подъем силосопровода и управление козырьком осуществляется с помощью гидроцилиндров 8, 9 и 15 (гидравлическая схема на рис. 11).
Соединение машины с трактором осуществляется посредством сницы 1, а передача мощности с помощью карданных валов 2 и 14 (кинематическая схема на рис. 10).
Перечень принадлежностей и запасных частей указан в разделе 10 настоящего РЭ.
2.3 Устройство и работа комбайна и его основных частей
Для работы комбайна используется тяговое усилие трактора. Привод рабочих органов осуществляется от вала отбора мощности (ВОМ) трактора через трансмиссию. Существует 3 технологические схемы работы комбайна:
1. Схема технологического процесса работы комбайна при скашивании зеленой массы, измельчения и погрузки в транспортное средство используемой для непосредственного скармливания животным или приготовления кормов показана на рис.2.
При движении агрегата по полю, ножи ротора 1, «Г» - образной формы, срезают стебли растений, предварительно измельчают и подают к шнеку 2. Затем, масса транспортируется шнеком в измельчающий аппарат 3, где происходит окончательное измельчение. Швыряющие лопатки подхватывают измельченную массу и направляют ее по силосопроводу 4. Поворотом силосопровода и наклоном козырька измельченная масса равномерно распределяется по кузову транспортного средства.
2. Схема технологического процесса работы комбайна при скашивании зеленой массы и укладки в валок:
- силосопровод закреплен в транспортном положении;
- крышка шнека открыта и закреплена.
При движении агрегата по полю ножи ротора, «Г» - образной формы, срезают стебли растений, предварительно измельчают и перебрасывают через шнек (крышка шнека открыта) формируя валок по центру прокоса за счет расположения «Г» - образных ножей ротора.

3. Схема технологического процесса работы комбайна при подборе своего валка и погрузке его в транспортное средство:
- силосопровод в рабочем положении;
- высота среза на 10-^20 мм ниже стерни.
При движении агрегата по полю ножи ротора подхватывают валок, частично измельчают и подают к шнеку. Шнек транспортирует массу в измельчитель (в случае исключения измельчения снять ножи измельчителя). Масса попадает на швыряющие лопатки и направляется по силосопроводу. Поворотом силосопровода и наклоном козырька масса равномерно распределяется по кузову транспортного средства.
2.3.1 Рама
Рама комбайна представляет собой объемную сварную конструкцию (рис.3). Основными элементами рамы являются две боковины 1 и 3, связанные между собой передним брусом 2, в середине - нижней частью кожуха шнека 5 и сзади трубой ходовой части 4. В левой части рамы имеется площадка 6 для установки мультипликатора. Ходовые колеса устанавливаются непосредственно на задней трубе.

Рис. 3 Рама
1. Левая боковина 2. Передний брус З.Правая боковина 4. Труба ходовой части 5. Кожух шнека 6. Площадка для установки мультипликатора
2.3.2 Роторный режущий аппарат
Роторный режущий аппарат (рис. 4) осуществляет скашивание стеблей, грубое измельчение и подачу растительной массы на шнек. Он состоит из вала ротора 1 с ушками 4. В отверстиях ушек, приваренных на трубе ротора, вставлены оси 6, с помощью которых крепятся ножи 5. Оси зафиксированы шплинтами 2. Ножи должны свободно проворачиваться вокруг осей. Ротор приводится клиноременной передачей посредством шкива 10 и вращается на двух подшипниковых опорах 7 и 9.
ВНИМАНИЕ!
При эксплуатации необходимо следить за состоянием ножей, их режущей кромкой, заточкой и их креплением.
Цапфы вала устанавливаются в сферические подшипники, которые необходимо регулярно смазывать. При отсутствии ножа или с поломанным ножом, эксплуатация комбайна запрещена, т.к. это может вызвать сильную вибрацию и выход из строя комбайна!

Рис. 4 Роторный режущий аппарат
1. Вал ротора 2. ШплинтЗ. Шайба 4. Ушко 5. Нож 6. Ось 7 и 9. Подшипниковая опора 8. Противовес 10. Шкив привода ротора
2.3.3 Шнек
Шнек предназначен для подачи скошенной растительной массы к измельчающему аппарату (рис. 5). Шнек изготовлен из трубы 1, на которую приварены витки 2. Шнек установлен в двух подшипниковых опорах 3 и 4. Приводится в движение цепной передачей от ротора посредством звездочки 5. Для предотвращения наматывания скошенной массы на шнек предусмотрен чистик (уголок).
Внимание! Обращаем ваше внимание на то, что работа комбайна без чистика (уголка) категорически запрещена!

Рис. 5 Шнек
1. Труба 2. Виток 3 и 4. Подшипниковая опора 5. Звездочка привода 2.3.4 Сница
Сница представляет собой объемную сварную конструкцию, и состоит из переднего бруса 2 (рис. 6) с приваренным кронштейном под промежуточный вал 7 и заднего бруса 3. К переднему брусу приварена прицепная скоба 1 для соединения с трактором. Сница шарнирно соединяется с опорной площадкой 5 с помощью оси 6. Сница выполнена раскладывающейся для облегчения транспортировки комбайна и уменьшения затрат времени на его досборку.
Внимание! В рабочем состоянии передний и задний бруса сницы должны быть закреплены между собой с помощью ТРЕХ болтов М 16x50, и гаек М16 (на рис. 6 показано стрелкой).
В зависимости от положения сницы относительно опорной площадки существует два рабочих и одно транспортное положения комбайна (рис. 6):
-левое отверстие А - рабочее положение, ширина захвата 2 м;
-среднее отверстие Б - рабочее положение, ширина захвата 1,5 м;
-правое отверстие В - транспортное, используется при транспортировке.
Рис. 6 Сница
1. Скоба 2. Передний брус сницы 3. Задний брус сницы 4. Стояночная опора 5. Опорная площадка 6. Ось 7. Промежуточный вал 8. Кольцо стопорное 9. Подшипник
2.3.5 Измельчающий аппарат
Измельчающий аппарат (рис. 8) состоит из диска 4, вала 5, который вращается в двух подшипниковых опорах. На диске с помощью болтов закрепляются шесть швыряющих лопаток 2, на которые в свою очередь закрепляются измельчающие ножи 3. Привод измельчающего аппарата осуществляется посредством цепной муфты 6. На валу закреплен шкив 1 привода роторного режущего аппарата.
Измельчение осуществляется режущей парой: измельчающими ножами и противорежущими пластинами. Регулировка зазора в режущей паре осуществляется перемещением ножей измельчителя 2 (рис. 7) по пазам швыряющих лопаток.
Зазор в режущей паре должен быть в пределах 1,5т3,0 мм.


Рис. 7 Регулировка измельчителя
1. Противорежущие пластины 2. Нож

Рис. 8 Измельчающий аппарат
1. Шкив привода режущего аппарата 2. Швыряющая лопатка 3. Нож измельчителя 4. Диск 5. Вал 6. Цепная муфта
2.3.6 Силосопровод
Силосопровод показан на рис. 9. Он включает в себя основание 1, опору 2, силосопровод 5, козырек 6, рычажный механизм поворота силосопровода, состоящий из рычагов 9, 10 и кулачковой муфты 8, два гидроцилиндра 4 и 11, замыкающий крючок 3.
При транспортных переездах поворотная часть силосопровода складывается с помощью гидроцилиндра 4. Для перевода силосопровода в транспортное положение необходимо вывести замыкающий крючок 3 из зацепления.
Сопряжение нижней части силосопровода с верхней поворотной осуществляется с помощью скользящих дисков 7, поверхности трения которых, подлежат периодической смазке.

Рис. 9 Силосопровод
1. Основание силосопровода 2. Опора 3. Крючок 4. Гидроцилиндр подъема силосопровода и управления козырьком 5. Силосопровод 6. Козырек 7. Диски скользящие 8. Муфта кулачковая 9 и 10. Рычаг 11. Гидроцилиндр поворота силосопровода
2.3.7 Ходовая часть
Ходовая часть представляет собой два колеса с пневматическими шинами (6,5x16), которые крепятся к задней трубе рамы комбайна с помощью ступиц.
2.3.8 Привод и кинематическая схема
Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора через трансмиссию комбайна, которая представляет собой систему механических передач и элементов, включающую карданные 1 и 3, клиноременную 6 и цепную 10 передачи, соединительную цепную муфту 5 и мультипликатор 4. Кинематическая схема представлена на рис. 10.
Карданные передачи состоят из двух карданных валов 1 и 3, соединенных между собой промежуточным валом 2. В конструкцию карданного вала 3 входит предохранительная муфта. Он предназначен для передачи крутящего момента мультипликатору 4 от промежуточного вала 2.
Карданный вал 1 предназначен для соединения ВОМ трактора с промежуточным валом. В конструкцию вала входит обгонная муфта.
Выходной вал мультипликатора передает вращение через цепную муфту 5 на вал измельчающего аппарата 7. С вала измельчающего аппарата через клиноременную передачу 6, с передаточным отношением 1,6:1, вращение передается на вал ротора 9. С вала ротора посредством цепной передачи 10 с передаточным отношением 1:5 вращение передается на шнек 12.
Рис. 10 Кинематическая схема КСД-2,0
1.Карданный вал с обгонной муфтой 2. Промежуточный вал 3. Карданный вал с предохранительной муфтой 4. Мультипликатор 5. Цепная муфта 6. Клиноременная передача 7. Измельчающий аппарат 8. Натяжной ролик 9. Ротор режущего аппарата 10. Цепная передача 11. Натяжная звездочка 12. Шнек

2.3.9 Гидросистема
Гидравлическая система предназначена для подъема и опускания рамы комбайна относительно оси ходовых колес, поворота силосопровода, подъема силосопровода и управления козырьком. Гидросистема включает в себя три гидроцилиндра, трубопроводы, рукава высокого давления, запорные муфты, переходники и дроссели. Управление гидроцилиндрами осуществляется из кабины гидрораспределителем трактора. Для плавной работы гидроцилиндров используются дроссельные шайбы.
В качестве рабочей жидкости в гидросистеме комбайна используется масло, применяемое в гидросистеме трактора.
Принципиальная гидравлическая схема показана на рис. 11
Гидроцилиндром одностороннего действия Ц1 производят перевод косилки в рабочее или транспортное положение и установку заданной высоты среза.
Гидроцилиндром двухстороннего действия Ц2 производят подъем и опускание силосопровода и управление козырьком.
Гидроцилиндром двухстороннего действия ЦЗ производят поворот силосопровода.

3 Указания по мерам безопасности
При обслуживании комбайна руководствуйтесь Едиными требованиями к конструкции тракторов и сельскохозяйственных машин по безопасности и гигиене труда (ET-IV) и Общими требованиями безопасности по ГОСТ 12.2.042-79.
Не допускайте к работе на кормоуборочном агрегате лиц, не имеющих удостоверения тракториста-комбайнера, не обладающих необходимыми знаниями и навыками по регулированию и уходу за комбайном и не прошедших инструктаж по технике безопасности.
Запрещается производить ремонт, регулировку и смазку комбайна при работающем двигателе трактора, а также при поднятом и незафиксированном силосопроводе комбайна.
Запрещается эксплуатация комбайна без защитных ограждений.
Перед включением рабочих органов и началом движения убедитесь, что возле комбайна нет людей. Дайте предупредительный сигнал.
Перед работой проверьте действие механизмов комбайна на холостом ходу.
Не работайте в неудобной и развевающейся одежде.
Не разрешается работа комбайна в охранной зоне линии электропередачи.
Запрещается работа комбайна на неподготовленных, засоренных металлическими предметами и камнями полях.
Не допускайте нахождения людей перед работающим комбайном и зоне выброса массы силосопроводом ближе 50 метров.
При отсоединении комбайна от трактора сницу поставить на опору.
При появлении стука или другой неисправности, комбайн должен быть остановлен, а неисправности устранены.
Работа на неисправном комбайне запрещена!
Запрещается эксплуатировать комбайн с разбалансированным ротором. Дисбаланс может быть вызван отсутствием ножа или его части.
Не допускается во время работы комбайна нахождение в кузове транспортных средств лиц, занятых разравниванием измельченной массы.
Выполняя работу вблизи шоссейной дороги, не направляйте козырек силосопровода на дорожное полотно.
Не снимайте кожухи ограждений, не открывайте крышки измельчителя ротора и шнека до полной остановки рабочих органов комбайна.
Не разъединяйте рукава гидросистемы, если они находятся под давлением.
Перед разъединением рукавов опустите комбайн на почву или зафиксируйте его положение, а рукоятку распределителя установите в положение «Плавающее».
Не допускайте нахождения людей под силосопроводом при переводе его из рабочего положения в транспортное.
Не оставляйте на комбайне и перед комбайном, после ремонта, инструмент и другие предметы. Попадание их в рабочие органы может привести к поломке комбайна.
При проведении монтажных, сборочных и погрузочно-разгрузочных работ, подъем комбайна и его частей производится с помощью грузоподъемных средств.
Зачаливание и поддомкрачивание комбайна производите только в обозначенных местах.
Не допускайте нахождение людей между комбайном и прицепом при сцепке.
Перегон комбайна по дорогам общего пользования производите в соответствии с действующими «Правилами дорожного движения».
Запрещается буксировать прицеп при движении по дорогам общего пользования агрегатом «трактор-комбайн».
Скорость транспортирования комбайна не должна превышать 20 км/час.
При транспортных переездах по полю скорость не должна превышать 8 км/час, а при движении под уклон - 4 км/час.
Запрещается перегон транспорта агрегатом «трактор-комбайн» в условиях ограниченной видимости в ночное время суток.
Запрещается производить накачку шин без периодической проверки давления в процессе накачки. Запрещается транспортировать комбайн с незакрепленным в транспортном положении силосопроводе. Запрещается транспортирование и работа комбайна без закрепленной страховочной цепи (троса). При проведении работ в зоне действия рабочих органов комбайна установить в отверстия боковин монтажную лопатку. Карданный вал отсоединить от ВОМ трактора. ВНИМАНИЕ!
При работе и обслуживании комбайна необходимо обращать внимание на предупредительные символы и обеспечить их соблюдение.
Значения и места предупредительных символов приведены на рис. 12 и в таблице 2.


4 Описание и порядок пользования органами управления
Управление комбайном осуществляется с помощью гидросистем трактора и комбайна рукоятками гидрораспредел ителя.
Управление поворотом силосопровода осуществляется первой рукояткой слева распределителя.
Управление козырьком, подъемом силосопровода и подъемом комбайна осуществляется второй рукояткой слева распределителя трактора. Чтобы осуществить подъем комбайна, необходимо вынуть пальцы из телескопического фиксатора и повернуть рукоятку гидрокрана на подъём комбайна (рис. 13Б), после подъема или опускания комбайна зафиксировать пальцами фиксатор и повернуть рукоятку гидрокрана на управление козырьком и подъемом силосопровода комбайна (рис. 13А). При транспортировании комбайна рекомендуется рукоятку гидрокрана устанавливать в среднее положение (рис. 13В).

Рисунок 13 Положения рукоятки гидрокрана
Перевод сницы из транспортного положения в рабочее производить в такой последовательности:
установите опору;
отсоедините трактор от комбайна;
растопорите сницу (вынуть ось);
переведите сницу в нужное положение;
застопорите сницу осью, ось надежно зашплинтуйте;
присоедините трактор к комбайну. Перевод комбайна из рабочего положения в транспортное производится аналогично.
5 Досборка, наладка и обкатка
5.1 Монтаж и досборка комбайна
Перед началом эксплуатации комбайна провести его расконсервацию путём удаления смазки с наружных законсервированных поверхностей, протирая их ветошью, смоченной растворителями по ГОСТ 8505-80, ГОСТ 3134-78, ГОСТ 443-76, затем просушить или протереть ветошью насухо.
Снять с комбайна припакованные узлы и детали: комплект ЗИП, мешочек с метизами и запасные части.
Проверить состояние подлежащих сборке сборочных единиц и деталей.
Соединить сницу, закрепив фланцы труб тремя болтами М16х50 шестью гайками М16.
5.2 Подготовка трактора
Накрутить на выходные штуцера гидравлики трактора четыре корпуса запорных муфт Н.036.50.100. Пропустить два длинных рукава высокого давления 8.01.02 вдоль правого лонжерона трактора, закрепить их, исключив затирание о колесо.
5.3 Агрегатирование
Прицепить комбайн к трактору при помощи пальца, путем совмещения отверстий скобы прицепа трактора и прицепной скобы сницы комбайна.
Установить карданный вал на ВОМ трактора до характерного щелчка. Убедиться, что пружинный фиксатор разомкнулся в крестовине карданного вала. Закрепить кожухи карданного вала цепочками.
Соединить запорные полумуфты трактора с полумуфтами комбайна.
5.4 Обкатка комбайна
Для приработки трущихся поверхностей необходимо произвести обкатку комбайна в течение одного часа на пониженных оборотах вхолостую. Обкатку на холостом ходу начинайте с малых оборотов, увеличивая их постепенно до рабочих. Обороты вала отбора мощности N= 540об/мин!
После обкатки сделайте остановку, выключите ВОМ трактора и проверьте:
• затяжку болтовых соединений;
• натяжение клиновых ремней, при необходимости подтянуть по рис.14;
• натяжение цепи, при необходимости подтянуть по рис.15;
• нагрев подшипниковых узлов (температура нагрева не должна превышать температуру окружающей
среды более чем на 20...30° С).
• температура нагрева корпуса мультипликатора и корпусов подшипников не должна превышать
температуру окружающей среды более чем на 40° С.
Убедитесь, что все сборочные единицы и детали работают нормально, подшипники, полости мультипликатора, имеют достаточный запас смазки, комбайн работает надёжно, без посторонних шумов.
После чего обкатайте комбайн под нагрузкой на легких работах в течение 8 часов.
6 Правила эксплуатации и регулировки 6.1 Общие сведения
Комбайн готов к работе после того, как он будет сагрегатирован с трактором, смазан, отрегулирован и обкатан вхолостую.
Перед началом эксплуатации комбайна необходимо выполнить все мероприятия указанные в настоящем РЭ.
В целях предотвращения выхода из строя узлов и деталей, на убираемом поле не должно быть камней и посторонних предметов.
При транспортировке комбайна (переездах) откидная часть силосопровода должна быть опущена вниз и закреплена.
Для уменьшения потерь массы, поле должно быть ровным, без борозд. Во избежание забивания комбайна необходимо:
Перед входом в нескошенную массу включить привод, развить обороты измельчителя, после чего приступить к скашиванию.
Внимание! Снижать обороты комбайна после того, как он проработает и выбросит через силосопровод всю скошенную массу.
В случае забивания цилиндрической части силосопровода необходимо:
• выключить ВОМ трактора, остановить агрегат;
• перевести силосопровод в транспортное положение (сложить);
• очистить силосопровод через крышку измельчителя и выходное отверстие силосопровода;
• после очистки закрыть крышку измельчителя, включить привод комбайна, на холостом ходу прокрутить комбайн, доводя обороты измельчителя до рабочих. После окончательной очистки выключить привод. Перевести силосопровод в рабочее положение и продолжить работу.
При постоянном забивании силосопровода перейти на более низкую передачу или уменьшить ширину захвата перестановкой сницы в среднее или в правое положение.
В целях предотвращения излома карданного вала при подъеме навески необходимо ограничить ход штока гидроцилиндра подъема навески трактора.
В случае попадания посторонних предметов на ротор, необходимо:
• выключить ВОМ трактора, остановить агрегат;
• гидроцилиндром поднять комбайн (см. п. 4) в верхнее положение, для обеспечения доступа спереди к ротору и застопорить, установив пальцы в верхние отверстия фиксатора;
• заглушить двигатель трактора или отсоединить карданную передачу от ВОМ трактора;
• удалить посторонний предмет.
Для приведения комбайна в рабочее состояние, произведите все операции в обратном порядке. При попадании посторонних предметов в шнек или измельчитель необходимо:
• выключить ВОМ трактора, остановить агрегат и выключить двигатель или отсоединить карданную передачу от ВОМ трактора;
• открыть кожух шнека и крышку измельчителя. Крышку измельчителя зафиксировать крючком в поднятом положении;
• удалить посторонний предмет:
• закрыть крышку измельчителя и кожух шнека и зафиксировать их затяжными замками;
• произвести запуск двигателя трактора или подсоединить карданную передачу к ВОМ трактора. Продолжить работу.
При работе комбайна на полях, засоренными камнями, необходимо:
• увеличить высоту среза;
• крышку шнека закрыть, но не фиксировать затяжными замками.
В этом случае, если ножи ротора приподнимают камень, он ударяет по крышке шнека, открывает ее и пролетает над витками шнека, не попадая в измельчитель. Для продолжения работы необходимо закрыть крышку шнека без фиксации ее затяжными замками.
При работе с незафиксированными замками крышки шнека нахождение сзади комбайна ближе 10 м запрещается!
При необходимости укладки скошенной массы в валок откройте крышку шнека и зафиксируйте ее.
Для подбора валка закройте крышку шнека.
6.2 Регулировка зазора в режущей паре
Регулировка зазора в режущей паре осуществляется перемещением ножей измельчителя 2 (рис. 7) по пазам швыряющих лопаток.
Зазор в режущей паре должен быть в пределах 1,5-5-3,0 мм.
6.3 Регулировка натяжения ременной передачи
Натяжение ременной передачи осуществляется натяжным роликом 1 (рис. 14). Гайками 2 изменяется натяжение ремней. В правильно отрегулированной передаче при усилии на 1 ремень в 4кгс, его прогиб должен составить 10...12мм.
6.4 Регулировка натяжения цепной передачи
Натяжение цепной передачи осуществляется натяжной звездочкой 1 (рис. 15). Винтом 2 изменяется натяжение цепи. В правильно отрегулированной передаче при усилии на цепь в 14...18кгс, её прогиб должен составить 8...10мм.

Рисунок 14 Регулировка натяжения ременной передачи
1. Ролик натяжной 2. Гайка

Рисунок 15 Регулировка натяжения цепной передачи
1. Звездочка натяжная 2. Винт
7 Техническое обслуживание
7.1 Общие сведения
Технически исправное состояние и постоянная готовность комбайна к работе достигаются путём планомерного осуществления работ по техническому обслуживанию, которое способствует повышению производительности и увеличивает срок его службы.
Соблюдение установленных сроков проведения технического обслуживания является обязательным.
Техническое обслуживание машины должно проводиться при её использовании и хранении.
По комбайну необходимо проводить ежесменное техническое обслуживание (ЕГО) через каждые 8-10 часов работы и сезонное техническое обслуживание при постановке и снятии с зимнего хранения.
7.2 Выполняемые при обслуживании работы
7.2.1 Перечень работ, выполняемых при ЕТО
• очистить машину от грязи, пыли и растительных остатков;
• проверить натяжение цепей и ремней, при необходимости отрегулировать;
• проверить состояние ножей измельчителя, если на режущей кромке образовались сколы, то нож можно перевернуть, предварительно его заточив;
• проверить и отрегулировать зазор в режущей паре измельчителя;
• проверить состояние ножей ротора, изломанные - заменить;
• проверить крепление ножей ротора, измельчителя и корпусов подшипников: вала измельчителя, вала ротора и вала шнека;
• проверить давление в ходовых колесах, оно должно быть равным 0,ЗМПа.
• устранить утечку масла в соединениях, при ее наличии;
• смазать машину согласно п.7.2.5 настоящего РЭ.
7.2.2 Перечень работ, выполняемых при подготовке к хранению
• выполнить работы по ЕТО;
• штоки всех гидроцилиндров должны быть полностью втянуты;
• рукава высокого давления, ремни, следует снять с машины для хранения в специализированном месте, трубопроводы и гидроцилиндры закупорить пробками;
• машину поставить на подставки;
• снимите цепи, очистите их, промойте промывочной жидкостью и проварите в горячем (80-90°С) моторном масле в течение 20 минут; установите цепи на место без натяжения; при хранении комбайна на открытой площадке, цепи после проварки в масле сдайте на склад, указав номер изделия;
• шины ходовых колес приспустить и покрыть светоотражающим составом (побелить).
• восстановить повреждённую окраску машины;
• законсервировать подвижные и регулируемые резьбовые поверхности консервационным маслом НГ-203Б.
7.2.3 Перечень работ, выполняемых при хранении
Периодически при хранении, один раз в два месяца проводить осмотр комбайна с устранением выявленных нарушений его технического состояния.
7.2.4 Перечень работ, выполняемых при снятии с хранения
При снятии с хранения необходимо:
• произвести оценку технического состояния машины, устранив выявленные при этом недостатки;
• расконсервировать машину;
• установить демонтированные узлы на комбайн, произвести их регулировку;
• провести ЕТО машины.
7.2.5 Смазка комбайна
В период эксплуатации смазку комбайна производите в соответствии с химмотологической картой (табл. 3) и рис. 16,17,18. Необходимо:
- применять основную смазку Литол-24 ГОСТ 21150-87 или дублирующую Смазку № 158М ТУ 38.301­40-25-94;
- перед смазкой удалять загрязнения с масленок;
- для равномерного распределения смазки включить рабочие органы комбайна и прокрутить на холостых оборотах 2...10 мин.
Химмотологическая карта_Таблица 3
Объекты смазки
Поз. (Рис. 16 и 18)
Кол-во точек смазки/ объём, кг
Вид смазки
Периодичность смазки,часов
Основная
Дублирующая
Мультипликатор
ТСп-14 гип, ТДЦ-17и ГОСТ 23652
240 или один раз в сезон до
вытекания через контрольное отверстие
Подшипники вала ротора
Литол-24(МЛи4/12-3) ГОСТ 21150-75
Смазка №158 ТУ 38.301-40-25-94
Подшипники ступиц ходовых колес
240 или один раз в сезон
Подшипники вала шнека
Подшипники вала измельчителя
ЦепьПР-19,05-3180 ГОСТ 13568
Масло моторное М-10В2 ГОСТ 8581
Масло НИГРОЛ Л ТУ 38.101529 -75
Цепь ПР-38,1-127ГОСТ 13568 (цепная муфта)
Карданные валы
Литол-24(МЛи4/12-3) ГОСТ 21150-75
Смазка №158 ТУ 38.301-40-25-94
* - согласно рис. 17 и табл. 4


Таблица 4
Условное обозначение
Периодичность, моточасов
Для смазки цепной передачи лучше всего подойдет светлое синтетическое масло. НЕ НУЖНО смазывать цепь посередине роликов - там она не работает! Смазывать нужно каждое звено по наружной стороне цепи (с двух сторон) с помощью масленки с тонким клювиком или предметом типа спички, смоченной смазкой. После смазки надо некоторое время прокрутить цепную передачу и затем чистой х/б тряпочкой насухо обтереть цепь снаружи, чтобы в процессе эксплуатации на нее не налипали пыль и песок, которые являются абразивом и увеличивают износ. После 10-20 моточасов лишнюю смазку, которая появляется на поверхности цепи, тоже следует удалить.

8 Переоборудование комбайна КСД-2,0 в измельчитель соломы ЗИС-2,0 «KIWI»
По отдельному заказу потребителя может поставляться комплект сборочных единиц и деталей для переоборудования комбайна КСД-2,0 в измельчитель соломы ЗИС-2,0 (рис. 19). В комплект входят: комплект бичей роторного подбирающего аппарата 1, противорезы 2, распылитель 3, руководство по эксплуатации ЗИС-2,0.

Рис. 19 Измельчитель соломы ЗИС-2,0 «KIWI»
1. Бичи 2. Противорезы 3. Распылитель
Переоборудование комбайна в измельчитель соломы производить в следующем порядке:
1. Установите комбайн на ровной площадке, и зафиксируйте его от перемещения. Демонтируйте с машины (рис. 20): рукава высокого давления 1,5 и 8; трубопроводы 6 и 9, оставив гидравлику только на гидроцилиндр подъёма комбайна; ножи 2 с вала ротора; растяжки 3; силосопровод 4 с упором; крышку измельчителя 7.
2. Установите на вал ротора комплект бичей 2 и на раму машины противорезы 1 (рис.21).
3. Установите на место установки силосопровода распылитель (рис. 22).
Далее при использовании, регулировке и обслуживании машины пользуйтесь руководством по эксплуатации ЗИС-2,0.

Рис. 20 Демонтаж сборочных единиц и деталей комбайна КСД-2,0
1,5,8. Рукава высокого давления 2. Ножи 3. Растяжки 4. Силосопровод 6,9. Трубопроводы 7. Крышка измельчителя

Рис. 21 Установка бичей и противорезов
1. Противорезы 2. Бичи

Рис. 19 Установка распылителя
1. Распылитель
9 Транспортирование и хранение
9.1 Транспортирование
Комбайн может транспортироваться железнодорожным, водным и автомобильным транспортом при доставке её к местам эксплуатации.
Способ погрузки, размещения и крепления должен соответствовать нормам и правилам, установленным для этих видов транспорта.
Для переезда внутри хозяйства комбайн транспортируется в агрегате с трактором.
~~  При переездах силосопровод должен быть опущен и закреплен! Зачаливание и строповку комбайна производить согласно указанным местам строповки в разделе ■-1 3 «Указания по мерам безопасности».
9.2 Хранение
Хранение комбайна осуществляется на специально оборудованных машинных дворах, открытых площадках, под навесами и в закрытых помещениях. Место хранения должно располагаться не менее 50 м от жилых, складских, производственных помещений и мест складирования огнеопасной сельскохозяйственной продукции и не менее 150 м от мест хранения ГСМ.
Открытые площадки и навесы для хранения комбайна необходимо располагать на ровных, сухих, незатопляемых местах с прочной поверхностью или с твердым покрытием. Уклон поверхности хранения не более 3°. Место хранения должно быть опахано и обеспечено противопожарными средствами.
Комбайн в заводской упаковке может храниться в закрытом помещении до 1 года. При необходимости хранения более 1 года или на открытой площадке под навесом на срок более 2 месяцев, а также после сезона эксплуатации следует выполнить соответствующее техническое обслуживание с обязательным выполнением работ по консервации, герметизации и снятию отдельных составных частей, требующих складского хранения.
При хранении комбайна должны быть обеспечены условия для удобного его осмотра и обслуживания, а в случае необходимости - быстрого снятия с хранения. Постановка на длительное хранение и снятие с хранения оформляется приемо-сдаточным актом, с приложением описи сборочных единиц и деталей, демонтированных для хранения на складе и ЗИП.
На длительное хранение комбайн необходимо ставить не позднее 10 дней с момента окончания сезона его эксплуатации.
Состояние комбайна следует проверять в период хранения: в закрытых помещениях не реже 1 раза в 2 месяца, на открытых площадках (под навесом) - ежемесячно.
При постановке на хранение, хранении, снятии с хранения следует выполнить мероприятия по пунктам 7.2.2, 7.2.3, 7.2.4 настоящего РЭ соответственно.
Правила хранения согласно ГОСТ 7751-85.
При несоблюдении потребителем условий хранения комбайна, производитель имеет право снять машину с гарантийного обслуживания.
10 Возможные неисправности комбайна и методы их устранения
Возможные неисправности комбайна и методы их устранения приведены в таблице 5.
Таблица 5
<<< Предыдущая страница  1  2    Следующая страница >>>


1 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я