Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для подробного ознакомления с устройством, технической характеристикой, техническим процессом работы, правилами приемки, подготовки к работе, проверки технического состояния, правилами эксплуатации, технического обслуживания и хранения машины предв

Содержание
1. Введение 3
2. Технические данные 3
3. Устройство и работа машины 5
4. Устройство и работа составных частей машины 8
5. Указание мер безопасности 10
6. Подготовка к работе 11
7. Порядок работы 12
8. Возможные неисправности и методы их устранения 12
9. Техническое обслуживание 13
10. Тара и упаковка 24
11. Транспортирование 25
12. Правила хранения 26
Приложение 1     Свидетельство о приемке 29
Приложение 2    Гарантийный талон 30
Приложение 3    Аварийный акт 31
1. ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для подроб­ного ознакомления с устройством, технической характеристикой, техниче­ским процессом работы, правилами приемки, подготовки к работе, провер­ки технического состояния, правилами эксплуатации, технического обслу­живания и хранения машины предварительной очистки зерна МПО-50 (да­лее по тексту - машина).
Машина МПО-50 предназначена для предварительной очистки от сорных примесей поступающего с поля зернового вороха колосовых, кру­пяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго и подсолнечника и рассчитана для работы в стационарных поточных линиях во всех зонах страны.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.
___Таблица 1
Наименование                       Единица Значение __измерения__
Марка МПО-50
Тип стационарный
Производительность за час чистой работы при очистке пшеницы с объемной массой 760 кг/м и содержанием сорной примеси
до 10% и соломистой примеси до 1% при т/ч 50
влажности 20%
Масса машины с полным комплектом ра­бочих органов кг 1041
Привод электрический
Установочная мощность кВт 7,5
Характеристика рабочих органов
Аспирация:
Диаметр колеса диаметрального
вентилятора мм 400
Продолжение таблицы 1
Наименование
Единица измерения
Число лопастей
Частота вращения вентилятора
Сетчатый транспортер:
Частота вращения
Угол наклона к горизонту
Длина рабочей зоны
Ширина рабочей зоны
Частота вращения шнека загрузочного
Частота вращения шнека отходов
Частота ударов подбивальщика
Поперечное сечение канала аспирации в
зоне ввода материала
Габаритные размеры:
Энергетические показатели:
n=1000 об/мин
(синхронное)
Обслуживающий персонал
Механик агре-
3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МАШИНЫ.
3.1. Общее устройство.
Основными рабочими органами машины являются камера приемная 2 и воздушноочистительная часть 3 (рис.1).
Привод рабочих органов осуществляется клиноременной и цепной передачами от электродвигателя 4.
3.2. Технологический процесс.
Подлежащий очистке зерновой ворох по зерноотводам поступает в загрузочный шнек 3 (рис 2), который равномерно распределяет материал по ширине машины и подает по скатному листу на сетчатый транспортер 2.
Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через него, а крупные при­меси (солома, колоски и др.) выводятся сетчатым транспортером из маши­ны.
Для интенсификации просеивания зерновой фракции ведомая ветвь транспортера встряхивается.
Материал, прошедший сквозь сетчатый транспортер, делится на два потока и поступает во всасывающий канал аспирации 1.
Замкнутый воздушный поток в машине создается встроенным диа­метральным вентилятором 4. Скорость воздушного потока регулируется дроссельной заслонкой 5, расположенной в нагнетательном канале.
В машине совмещена грубая и тонкая регулировка воздуха. (Рис. 3)
Грубая регулировка осуществляется тягой при опущенной пластмас­совой гайке.
Тонкая регулировка осуществляется при затянутой пластмассовой гайке вращением винта.
Легкие примеси выводятся из машины шнеком 6, а очищенное зерно выводится самотеком.


4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА
СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ МАШИНЫ.
4.1. Камера приемная включает загрузочный шнек, сетчатый транс­портер и подбивальщик.
4.2. Загрузочный шнек состоит из шнека 8 (рис 4), корпуса 9 и кла­пана 7. На клапане установлены регулируемые грузы 6.
исходный материал поступает в машину через загрузочное окно и шнеком распределяется равномерным слоем по ширине сетчатого транс­портера. Равномерность распределения материала регулируется перемеще­нием груза 6.
4.3. Сетчатый транспортер состоит из сетки 3, ведущего 5 и ведомого 2 валов.
Натяжение сетки осуществляется перемещением ведомого вала при помощи натяжных болтов 1 и определяется по стреле прогиба цепи.
На сетчатом транспортере из обрабатываемого вороха отделяются крупные и соломистые примеси. Над сетчатым транспортером установлен соломоприжим.
При обработке засоренного и высоковлажного материала для интен­сификации процесса разделения на сетке включается подбивальщик 4, ко­торый встряхивает ведомую ветвь сетчатого транспортера.
4.4. Подбивальщик (рис 5) состоит из корпуса подшипников 1, кре­стовины 2 с рамками 3 и приводной звездочки 4.
Подбивальщик отключается снятием приводной цепи.
4.5. Воздушноочистительная часть включает всасывающий и нагне­тательный пневмоканалы, отстойную камеру 11 (рис 4) с установленными в ней ротором вентилятора 10 и шнеком выгрузки легких примесей 12.
Пневмоканалы и отстойная камера представляют собой сварную конструкцию из листовой стали. В нижней части перегородки нагнета­тельного канала выполнены жалюзийные отверстия, а в боковой стенке -окно и канал для подсоединения воздушной части к общей аспирационной системе зерноочистительного агрегата.
Для регулировки скорости воздушного потока в нагнетательном пневмоканале установлена дроссельная заслонка 13 с винтовым приводом. Выход резьбы из винта 70 мм.
При выходе из шнека выгрузки легких примесей 12 установлен кла­пан с регулируемым грузом, а в месте выгрузки очищенного материала -подпружиненные клапаны 14.


5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
Во время эксплуатации машины необходимо соблюдать следующие правила:
5.1. Обслуживающий персонал допускается к работе только после прохождения специального инструктажа.
5.2. Ответственность за выполнение настоящих правил несет меха­ник агрегата или механик поточной линии.
5.3. Подключать машину в электросеть и устранять неисправности электрической части разрешается только электромонтеру.
5.4. Включать и выключать машину, а также устранять неисправно­сти разрешается только механику.
5.5. Запрещается оставлять машину подключенной к электросети по­сле окончания работы.
5.6. Разрешается производить запуск, только убедившись, что нахо­дящиеся у машины люди не подвергаются опасности от движущихся час­тей и механизмов.
5.7. Смазку, подтягивание болтовых соединений, надевание ремней, цепей, а также разного рода исправления выполнять только во время оста­новки машины.
5.8. Запрещается подходить посторонним лицам к работающей ма­шине.
5.9. Не загромождать проходы к машине.
5.10. Запрещается запускать машину со снятыми или неисправными ограждениями.
5.11. Перед пуском машины необходимо проверить:
5.11.1. Заземление корпуса электродвигателя.
5.11.2. Неисправность проводки и изоляции.
5.12. Запрещается работать на машине при температуре окружающей среды ниже -15° С.
6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.
6.1. При установке машины на комплексе КЗС-50 и агрегате ЗАВ-50 к ней крепится приемник 1 (рис. 1).
Приемник припакован к машине.
6.2. Тщательно очистите машину от пыли и грязи.
6.3. Проверьте затяжку болтовых соединений, натяжение ремней и цепей, при необходимости смажьте подшипники.
Канавки шкивов и звездочки, работающие в одном контуре, должны лежать в одной плоскости.
Взаимное смещение не должно превышать: контур: шкив вентилято­ра - шкив загрузочного шнека - 1мм; контур: звездочка загрузочного шне­ка - звездочка сетки - 2 мм; контур: шкив эл/двигателя - шкив вентилятора - 2,6 мм; стрела прогиба ремня контура: шкив эл/двигателя - шкив шнека отходов, шкив вентилятора - шкив загрузочного шнека - 7мм при прикла­дывании усилия 5Н. Стрела прогиба ремня контура: шкив эл/двигателя -шкив вентилятора - 13,5 мм при прикладывании усилия 14Н. Стрела про­гиба цепи контура: звездочка загрузочного шнека - звездочка привода сет­ки - 15 мм при усилии 150-180 Н.
Непараллельность ведомого и ведущего валов не должна превышать
Стрела прогиба цепи сетчатого транспортера 40 мм при усилии 150-180Н.
6.4. Обкатайте машину вхолостую в течение 30 мин. При этом про­верьте работу механизмов и надежность болтовых соединений, осмотрите машину и устраните обнаруженные дефекты.
Если не появляются стук, вибрация, приступите к пуску и работе машины под нагрузкой.
7. ПОРЯДОК РАБОТЫ.
7.1. После пуска машины, убедившись, что направление вращения валов правильное (против часовой стрелки, если смотреть со стороны при­вода ротора вентилятора) и, что все рабочие органы работают нормально, при оптимальной для данной культуры загрузке, можно приступить к тех­нологическим регулировкам. С помощью грузов на клапане загрузочного шнека отрегулируйте равномерную подачу материала по всей ширине сет­чатого транспортера, а дроссельной заслонкой - скорость воздушного по­тока в пневмоканале.
О качестве работы машины можно судить по выходам очищенного зерна, крупных и легких примесей. В крупных и легких примесях не долж­но быть полноценного зерна основной культуры.
7.2. При обработке засоренного и высоковлажного вороха для пре­дотвращения выноса полноценного зерна в крупные примеси необходимо включить в работу подбивальщик.
8.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
И МЕТОДЫ ИХ УСТРНЕНИЯ
___Таблица 2
Неисправность,           Метод устранения. Применяемый внешнее проявление     Необходимые регули-    инструмент и принад-_|   ровки и испытания.    |_лежности._
Малая подача исходно- Натяните ремень при- Гаечный ключ
го материала на сетку, вода, загрузочного 7811-0025
ухудшение качества шнека и вентилятора. (22х24)
воздушной очистки. ГОСТ 2839
Соскакивание цепи Натяните цепь, про- Гаечные ключи
сетки со звездочки, верьте плоскостность 7811-0007 (12х13)
щелчки венцов звездочек и па- 7811-0023 (17х19)
раллельность валов 7811-0025 (22х24)
Периодические стуки в   Остановите машину, приемной камере. В       удалите посторонний ворох попал посторон- предмет ний предмет
9.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
9.1. Техническое обслуживание-это комплекс операций по поддер­жанию работоспособности и исправности машины. Оно включает кон-трольно-осмотровые работы, контроль технического состояния, очистку, смазывание, крепление болтовых соединений, контрольно-регулировочные работы.
Техническое обслуживание должно проводиться: при эксплутационной обкатке; при использовании; при хранении.
Своевременное и правильное техническое обслуживание машины обеспечивает надежность ее в эксплуатации.
9.2. Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке
должно проводиться при подготовке машины к хозяйственным работам: при подготовке машины к обкатке; при обкатке; при окончании обкатки.
9.3. Техническое обслуживание при использовании имеет сле­дующие виды:
ежесменное техническое обслуживание (ЕТО); первое техническое обслуживание (ТО-1);
9.3.1. Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) проводят через каждые 8-10 часов работы после ее окончания; ТО-1 - через 120 часов ра­боты.
Допускается отклонение фактической периодичности (опережение или запаздывание) ЕТО, ТО-1 от установленной на 20 процентов.
9.4. Техническое обслуживание при длительном хранении долж­но производиться:
при подготовке машины к хранению; в период хранения; при снятии с хранения.
Техническое обслуживание при подготовке к хранению проводите сразу после окончания работ.
Техническое обслуживание в период хранения проводите путем про­верки состояния машины не реже одного раза в два месяца.
Техническое обслуживание при снятии с хранения проводите перед началом хозяйственных работ.
9.5. Содержание технического обслуживания при подготовке маши­ны к эксплуатационной обкатке и ее проведении аналогично ЕТО.
Содержание технического обслуживания по окончании эксплуатаци­онной обкатки аналогично ТО-1.
9.6. Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании приведен в табл.3.
9.7. Запасные части и инструмент к машине не прилагаются. Машина устанавливается в зерноочистительном агрегате или комплексе. При об­служивании машины используется инструмент прилагаемый, к машине первичной очистки.
Таблица 3.
Содержание ра-
Приборы, инструменты,
Технические требования.
материалы для выполне-
и методика их
ния работ.
выполнения.
Техническое обслуживание при подготовке
к эксплуатационной обкатке
Очистите маши-
Болтовые соединения
ну от пыли, про-
должны быть затянуты.
Ключи гаечные
верьте болтовые
Величина крутящих мо-
7811-0004 (10х12)
соединения
ментов затяжки должна
7811-0007 (12х13)
соответствовать РТМ
7811-0023 (17х19)
23.4.290-77
7811-0025 (22х24)
М6-5,3 Н.м (0,53 кг.с.м)
М8-13,2 Н.м (1,32 кг.с.м)
М10-26,5 Н.м (2,65 кг.с.м)
М16-118 Н.м.(11,8 кг.с.м)
Проверьте и, при
Величина прогиба ветвей
необходимости,
ремня типа Б - 7 мм при
отрегулируйте
прикладывании усилия
натяжение цепей
5 Н; тип В - 15,5 мм при
сетчатого транс-
прикладывании усилия
портера, привод-
14Н. Стрела прогиба цепи
ных цепей и ре-
с шагом 15,875мм-15 мм,
менных передач.
при прикладывании уси-
лия 150-180Н. Стрела
прогиба цепи с шагом 38
мм- 40мм при приклады-
вании усилия 150-180 Н
Очистите пресс-
Смазочный материал дол-
Шприц рычажно-
масленки от гря-
жен быть чистым и не
плунжерный
зи и смажьте
должен попадать на кли-
новые ремни
Продолжение таблицы 3
1                                  2 3
Техническое обслуживание при обкатке
Обратите внимание на
Рабочие органы должны
правильное направление
вращаться против часо-
вращения рабочих орга-
вой стрелки, если смот-
нов, взаимодействие
реть со стороны привода
движущихся деталей,
и не касаться ограждений
отсутствие касания
боковин, корпусов под-
вращающимися деталя-
ми ограждений, боко-
вин перегородок, кор-
пусов, подшипников
Техническое обслуживание по окончании обкатки
Устраните все обнару-
женные технические
неисправности
Ежесменное техническое обслуживание
Перед началом работы
На машине и в приемной
очистите от пыли, гря-
камере не должно быть
зи и остатков зерна со-
скоплений пыли и остат-
ставные части маши-
ков зерна. Болтовые со-
ны. Осмотрите и, при
единения должны быть за-
необходимости, подтя-
тянуты. Величина крутя-
ните и закрепите со-
щих моментов затяжки
ставные части маши-
должна соответствовать
ны. Проверьте и, при
РТМ 23.4.290-77
необходимости, отре-
М6-5,3 Н.м (0,53 кг.с.м)
гулируйте натяжение
М8-13,2 Н.м (1,32 кг.с.м)
цепей сетчатого транс-
М10-26,5 Н.м (2,65 кг.с.м)
портера, цепных и ре-
М16-118 Н.м.(11,8 кг.с.м)
менных передач.
Продолжение таблицы 3
1                                  2 3
Первое техническое обслуживание (ТО-1)
Очистите от пыли, гря-
На машине и в машине не
зи и остатков зерна со-
должно быть скоплений
ставные части маши-
пыли и остатков зерна.
Осмотрите и, при не-
Болтовые соединения
Ключи гаечные
обходимости, подтяни-
должны быть затянуты.
7811-0004 (10х12)
те и закрепите состав-
Величина крутящих мо-
7811-0007 (12х13)
ные части машины.
ментов затяжки должна
7811-0023 (17х19)
соответствовать
7811-0025 (22х24)
РТМ 23.4.290-77
Продолжение таблицы 3
1                               2 3
Проверьте и, при необ-
М6-5,3 Н.м (0,53
ходимости, отрегули-
руйте натяжение цепей
М8-13,2 Н.м (1,32
сетчатого транспорте-
ра, цепных и ременных
М10-26,5 Н.м (2,65
М16-118 Н.м.(11,8
Осмотрите подшипни-
Подшипники не долж-
ки качения, боковые
ны перегреваться.
уплотнители сетчатого
Допускается нагрев
транспортера
до +50° С
Осмотрите и смажьте
Смазочный материал
подшипники качения и
должен быть чистым и
приводные цепи.
не должен попадать на
Техническое обслуживание при подготовке машины
к хранению
По окончании сезона
На машине и в прием-
работы проведите тех-
ной камере не должно
ническое диагностиро-
быть скоплений пыли и
вание машины, опре-
остатков зерна.
делите ее техническое
состояние и остаточ-
ный ресурс составных
Продолжение таблицы 3
1                               2 3
Очистите машину от
Болтовые соединения
Ключи гаечные
пыли, грязи и остатков
должны быть затянуты.
7811-0004 (10х12)
Величина крутящих
7811-0007 (12х13)
моментов затяжки
7811-0023 (17х19)
должна соответство-
7811-0025 (22х24)
РТМ 23.4.290-77
Осмотрите машину и
М6-5,3 Н.м (0,53
устраните все обнару-
женные при осмотре
М8-13,2 Н.м (1,32
неисправности.
М10-26,5 Н.м (2,65
М16-118 Н.м.(11,8
Снимите клиновые
Набор ключей
ремни. Подтяните бол-
товые соединения.
Подшипники качения
К бензину добавьте 5-
Бензин, масло М12-А
промойте в бензине с
10% масла.
или М-20А ГОСТ
добавлением масла.
Установите на место и
Цепи втулочно-
Масло должно быть
Промывочная жид-
роликовые снимите,
нагрето до 80-90°С
кость, масло ТА15 В
очистите, промойте в
или ТЭп-15 ГОСТ
промывочной жидко-
сти, подержите в горя-
чем масле без натяже-
ния на машину
Продолжение таблицы 3
1                                2 3
Звездочки цепной пе-
Перед окраской по-
Смазка НГ-204У
редачи и резьбовые
верхность должна быть
ГОСТ 18974 или мик-
поверхности натяжных
зачищена и обезжире-
ровосковые составы
устройств смажьте вос-
на. Защитите клиновые
ЗВВД-13. ТУ
ковыми составами и
ремни и таблички от
38.101.716.
антикоррозионной
попадания на них крас-
<<< Предыдущая страница  1     Следующая страница >>>


1 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я