Пресс подборщик прицепной П С -1,6 - руководство по эксплуатации и ремонту

ВНИМАНИЕ!
Прежде чем начать работу на пресс-подборщике, изучите тех­ническое описание и инструкцию по эксплуатации.
Во избежание аварии не включайте пресс-подборщик от трак­тора, не проверив все механизмы вращением маховика вручную. При включенном вязальном аппарате или поднятом подборщике вращайте маховик только в направлении, указанном стрелкой. Ма­ховик должен без срезной шпильки свободно вращаться на повод­ке. Срезная шпилька маховика допжпа иметь головку. При уста­новке плотно притяните ее пробкой.
Выполняйте все требования по регулировке механизмов" пресс-подборщика и особенно вязального аппарата. Для вязки тюков применяйте только специальную, термически обработанную про­волоку или шпагат для сепных поршневых прессов.
Перед началом работы тщательно проверьте все крепления, обратив особое внимание на крепление главной передачи, ножа поршня и протпворежущего ножа. Установите навесное устройство трактора так. чтобы расстояние от торца вала отбора мощности (ВОМ) до осп отверстия прицепной   вилки было равно 509 мм.
Не начинайте работу, не убедившись, что ролик клюва крючка -узловязателя находится под прижимом. После первых трех дней работы пресс-подборщика произведите дополнительную регулиров­ку зазора между ножом поршня п пр от и вор еж уши м ножом.
Оборудуйте трактор, с которым а трестируется пресс-подбор­щик, зеркалом заднего вида.
Во избежание деформации и поломок пружинных зубьев п пе­ретирания хомутов при переездах через препятствия переводите пресс-подборщик в транспортное положение. Работа с деформиро­ванными зубьями не разрешается. Отрихтуйте их пли замените но­выми.
Во время работы установите рукоятку распределителя управ­ления гпдроцплпндром механизма подъема подборщика в положе­нии «Плавающее».
Транспортируйте пресс-подборщик только с присоединенной к ВОМ трактора карданной передачей.
Для предупреждения поломки вилок карданной передачи при крутых поворотах трактора относительно пресс-подборщика па угол более 25° выключайте ВОМ трактора.
При монтаже главной карданной передачи установите ушки внутренних вилок в одной плоскости. Заливайте в редуктор глав­ной передачи только специальное масло для гипоидных передач грузовых автомобилей.
В связи с постоянной работой по совершенавованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуата­ции, в конструкцию могут быть внесены незначительные измене­ния, не отраженные в настоящем издании.
1. НАЗНАЧЕНИЕ
Пресс-подборщик прицепной «Кнргнзстап» марки ПС-1,6 пред­назначен для подбора валков естественных и сеяных трав или со­ломы, прессования их в тюкп прямоугольной формы с одновремен­ной автоматической обвязкой.
Пресс-подборщик ПС-1,6 является составной частью комп­лекса машин по заготовке прессованного сена. Тюки подбирает тележка-подборщпк тюкоукладчик ГУТ-2,5А. Штабель, сформиро­ванный па платформе тележки, устанавливают па поле в скирду или вывозят транспортировщиком штабеля ТШН-2,5А к месту складирования.
Пресс-подборщик можно также использовать для работы па стационаре.
2.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
С  аппаратом для вязки тюков
проволокой
Марка........
«Киргизстян-1»
«Кпргизстан-2»
Тип.........
прицепной, с
боковой подачей,
средней плотности прессования
Агрегатнрустся ......
с тракторами
«Беларусь» всех
модификаций
и ЮМЗ-бЛ/бМ
Ширина захвата, м.....
Пропускная   способность   при влажности
прессуемой массы 20%   и массе валка*
пс менее 3 кг/пог.м., т/ч, не более .
Рабочая скорость, км/ч, до .
Транспортная скорость, км/ч, до .
Потребная  мощность,  л.с, до
Число  двойных  ходов  поршня  в минуту
при 540 об/мин ВОМ трактора .
С аппаратом для вязки тюков
проволокой
Плотность прессования, кт/м3
пс  более .
Длина   тюка**   (поминальная),   мм .
800 и 1000***
ООО п 1000 ****
Транспортный п поспел, пс менее, мм .
Ширина колен, км .....
Размеры шин опорных колес
ГОСТ 74G3—75, мм (дюймы).
— шипа  левого  колеса .
— шина   правого колеса
Габаритные размеры, мм.
в транспортом положении:
— на сене, до.....
—> на соломе, до                   . .
Примечание. До постановки па пресс-подборщик мотки проволоки или шпагата следует хранить в местах, защищенных от влаги.
3. УСТРОЙСТВО  И  РАБОТА ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА
Основными механизмами пресс-подборщика (рис. I) являются: главная карданная передача 1, редуктор главной передачи 2, прессовальная камера 3, поршень с шатуном 4, кол снып ход 6, подборщик 5, механизм подъема подборщика 7, сница Н, механизм упаковщиков 9 и вязальный аппарат 10.
Пресс-подборщик работает в агрегате с трактором. При дви­жении агрегата вдоль валка пружинные гшльцы подборщика" под­хватывают массу и подают ее в приемную камеру (рис. 2). Упа­ковщики перехватывают массу и, подпрессовывая, забрасывают ее в прессовальную камеру в момент холостого хода поршня. При движении вперед поршень прессует поданную упаковщиками массу, обрезает ножом охвостья и отделяет таким образом порции


Pi:c. 1. Пресс-подборщик (а— вид спереди, бвид сзади):
/ -тлавчц-л  карданная передача;  2 — редуктор  тлаииоп  передачи;  X — нрессоналыгая каме­ра; 4 — поршень с шатуном; 5 — подборщик; в — колесный ход; /     механизм подъема подборщика; 8 спица; 9— механизм упаковщиков; 10 — вязальный аппарат
одну от другой. Спрессованная порция проталкивается поршнем за зубья пазообразоватслей. Формируя в тюке пазы для укладыва­ния обвязочного материала, пазообразователи удерживают массу в спрессованном состоянии во время холостого хода поршня. Спрессованная масса при движении в прессовальной камере по­ворачивает мерительное колесо, которое при каждом полном обо-

Рис. 2. Технологическая схема работы пресс-подборщика
роте включает в работу вязальный аппарат. Связанные тюки про­талкиваются к выходу из прессовальной камеры, поступают на лоток и по нему опускаются па землю.
В зависимости от вязального аппарата, установленного на пресс-подборщике, обвязка тюков производится стальной терми­чески обработанной проволокой или специальным шпагатом для сеппых прессов.
Все механизмы пресс-подборщика приводятся в движение ог вала отбора мощности трактора. Вращение от ВОЛ! трактора пере­дается через главную карданную передачу с предохранительно-об­гонной муфтой па маховик, который связан срезной шпилькой с ведущим валом редуктора главной передачи. От ведомого вала редуктора крнвошнппо-шатунный механизм передает движение на поршень, а через пару конических шестерен — на карданную пере­дачу, которая приводит в движение механизм упаковщиков, под­борщик и вязальный аппарат.
Общая кинематическая схема пресс-подборшика ПС-1,6 показа­на па рис. 3.

Гмс. 3. Кинематическая схема пресс-подборщика ПС-1,6 с аппаратом для вязки поков проволокой.
Моею . i—с аппараюм для вязки  покои шпагатом
звездочек и шестерен к кинематической
Обозначение сборочной
Характеристика
Ко'шчество
Обозначение детали
на сборочную
зубчатого колеса
■ J
на изделие
Н. 022. 807
ПСБ 61. 310. Б
г = 22;   /и = 25,4
Н. 206. 08. 001Л
Н. 206. 08. ОООЛ
г=14; / = 25,4
Н. 022. 807
ПСБ. 60. 440
2 = 22; / = 25,4
ПС Б. 58. 401А
(Н. 022. 705)
ПСБ. 58. 000Д
z = 25; /=19,05
Н. 206. 07. 001А
Н. 206. 07. 000А
г=16; /=19,05
Н. 022. 705
ПСБ. 61.360
2=25; /-19,05
ЛВШ. 09. ОООЛ
ПСБ.  60. 204А
ПСБ. 60. 310А
ПСБ. 60. 320Л
z = 20; т==8
Н. 022. 807
(ПСБ  60. 431)
ПСБ. 60. 200
г = 22;  / = 25,4
ПСБ. 51. 601Л
ПСБ. 51. ОООЛ
ПСБ. 5I.030A
2=20; иг-6,5
ПСБ. 51. 614Л
ПСБ. 51. 010Л
2 = 41;  m = 9,015
ПСБ. 51. 607Л
ПСБ. 51. 050Л
2 = 6;  т= 11,564
Н. 022. 706
ЛВШ. 09. ОООЛ
2-28; / = 19,05
Н. 022. 706-01
ЛВШ. 01. 850
2 = 28; /=19,05
Н. 022. 336-01
ПСБ 56. 000
2-20; /=19,05
Н. 022. 807
ПСБ 62. 030
2 = 22; / = 25.4
П. 022. 338-01
ПСБ 58. 000Д
2-22; / = 19,05
ПСБ 61. Ю0Б
г--24;   т = 6
г-21;   ш = 6
4. УСТРОЙСТВО  И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
ГЛАВНАЯ КАРДАННАЯ ПЕРЕДАЧА
Состоит из двух телескопически соединенных частей и предо­хранительно-обгонной муфты (рис. 4). Она сложит для передачи вращения о г ВОМ трактора к редуктору главной передачи пресс-

Рис 4. Предохранительно-обгонная муфта:
/ -м^човгк; 2 -ведущий диск- 3—ведомый диск; 4—болт; 5—фрикционный  диск; о—штифт; 7- нру.книа;  л*\плпоппк:  9 —ось  ноиидка:   /(^ -шарнир кардвннин  передачи;     Л—но менее
U) мм
подборщика. Карданная передача присоединяется к ВОМ вилкой, а к маховику / пресс-подборшпка — болтами 4.
Предохранительно-обгонная муфта соединяет в себе предохра­нительную и обгонную части.
Предохранительная часть муфты предохраняет механизмы пресс-подборщика от перегрузок. При помощи пружин 7 она от­репетирована на передачу крутящего момента 60±2 кгс-м. При регулировке муфты используйте рычаг длиной 1 м, подвесив на его конец груз массой 60 кг. При передаче момента в 60 кгом ведомый 3 и ведущий 2 диски должны слегка прокручиваться от­носительно друг друга.
После длительного храпения пресс-подборшика ослабьте пру­жины 7. Отрегулируйте муфту заново, т. к. диски имеют свойство «залипать». Чтобы избежать чрезмерной затяжки предохрани­тельной муфты, контролируйте высоту пружин 7. У правильно от­регулированной муфты высота пружины (вместе с фигурными шайбами) должна быть не менее 40 мм.
Обгонная часть муфты предохраняет механизмы трактора от поломок при уменьшении частоты вращения или прекращении вращения ВОМ трактора.
РЕДУКТОР  ГЛАВНОЙ ПЕРЕДАЧИ
Приводит в движение механизмы пресс-подборщика.
От ВОМ трактора с помощью главной карданной передачи / (рис. 1) движение   передается на маховик   15 (рис. 5). Срезной
шпилькой 21 маховик соединен с поводком 19, через который вра­щение передается на вал-шестерню 18. Венец зубчатого колеса J, находящийся в зацеплении с валом-шестерней 18, вращает ведо­мый вал 6, на нижнем конце которого установлен кривошип /. От вала 9 карданной передачей осуществляется привод механизма упаковщиков.
При прессовании максимальное усилие приходится на одни и те же зубья венца зубчатого колеса 5 редуктора главной пере­дачи. Для предохранения зубьев от поломки и обеспечения наибо­лее длительного срока их службы обязательно переставляйте кпи-вошип I па четыре шлица после каждых 500 т выработки. При такой перестановке в наиболее тяжелых условиях будут работать
другие, менее изношенные зубья конического колеса. Поворачи­вайте кривошип каждый раз в одном направлении; по часовой стрелке, если смотреть на редуктор сверху.
После перестановки кривошипа обязательно отрегулируйте согласованность хода упаковщика и игл с поршнем.
Срезная шпилька маховика. При резком превышении нагрузок на механизмы пресс-подборщика происходит срезание шпильки 21 маховика. Маховик начинает свободно вращаться на поводке, а
механизмы пресс-подборщика останавливаются. Принудительная остановка маховика опасна!
После устранения причин, вызвавших срезание шпильки, за­мените ее   запасной   и закрепите   пробкой   22. Если запасные
шпильки израсходованы, то их можно изготовить в условиях хо­зяйства. В качестве образца используют срезные шпильки.
Срезные шпильки маховика изготавливают из стали марок 35, 40, 45 ГОСТ 1050—74 с термообработкой до твердости HRC 35...45 единиц. Диаметр шпилек 9,9—10 мм.

Рас. 5. Редуктор гласной передачи:
/ - крпношл,- ; 2—нижняя крышка: #—регулировочные прокладки: 4—корпус редуктора; а--ценен . уСчатого колеса; 6—ведомый вал; 7—крышка гепуктора; У—выходной вал-W. И, 23—регулировочные шайбы; 12— коробка привода: !'•< -конические шестерни: /Vфланец; 1г>—маховик; \f>—горловина: /7- рнешфная втулка; —вад-шестерпя; 19- пово­док; 20—ктулка нож:   '21 -слезная шпилька;  22- прУжа: 24, 26 -стопорные mafiubi; 25—ганка
i: и водка, 27—ганка вала
Запрещается изготавливать и использовать срезные шпильки из другого материала, иного диаметра и большей твердости. Это может привести к аварии.
Способы и средства регулирования
В гипоидной парс боковой зазор должен быть 0,25...0,5 мм. Необходимой его величины достигают изменением количества регулировочных прокладок 5 и 8 (рис. 5). Для установки прокла-
док 3 снимают кривошип / и нижнюю крышку 2, для установки прокладок 8 — коробку привода 12, нижнюю шестерню 13 и фла­нец 14.
Боковой зазор в гипоидной паре контролируют по угловым ко­лебаниям наружного обода маховика 15. При этом венец зубчато­го колеса 5 неподвижен. Полностью   отсутствуют люфты между t    поводком 19 п валом-шестерней /6', поводком 19 и маховиком 15, Величина колебания 2...3 мм.
Между зубьями конических шестерен 13 должен быть боковой зазор 0,13...0.63 мм. Необходимой величины   бокового зазора до­*    стигают изменением количества регулировочных шайб 10 и //.
Зазор контролируется по угловому люфту наружного обода фланцспого соединения / (рис. 13) при отсоединенной карданной передаче 3 и неподвижном ведомом вале 6 (рис. 5). Величина ко­лебаний не должна превышать 1 мм.
При регулировке бокового зазора зубчатого зацепления при­ходится отъединять привод на упаковщики. В результате может нарушиться регулировка взаимодействия игл вязального аппарата и упаковщиков с поршнем. Поэтому после окончания регулировки главной передачи проверяют и при необходимости регулируют согласованность хода игл и упаковщика с поршнем.
ПРЕССОВАЛЬНАЯ КАМЕРА
Прессовальная камера является частью машины, внутри кото­рой формируется тюк, и которая одновременно служит рамой ма­шины.
На прессовальной камере смонтированы основные узлы и ме­ханизмы пресс-подборщика. Передняя часть камеры опирается на сннцу, средняя часть — па ось колесного хода.
Регулятор плотности  (рис. 6)  предназначен для увеличения пли уменьшения плотности прессования за счет изменения сечения выходного конца прессовальной камеры. ф        Лоток 1 смонтирован   на выходе   прессовальной   камеры. Он служит для приема тюков и направленной   укладки их на землю.
ПОРШЕНЬ С ШАТУНОМ
Выполняют основную операцию — прессование массы и ее про­талкивание. В прессовальной камере поршень (рис. 7) совершает возвратно-поступательное движение по направляющим салазкам на опорных роликах 6. Шатуном он присоединяется к кривошипу редуктора главной передачи.
Если при длительной эксплуатации пресс-подборщика обнару­живают износ обоймы ролика до 3 мм на диаметр, то ролики пере­ставляют в соответствии с рис. 62 и техническими требованиями по техническому обслуживанию.

Рис. G. Регулятор плотности:
/—лшок:  2—прессовальная кдмера: Л—пружина; 4 — пробка:  .т—регулятор плинюстн; 5-соединительная скоба; 7—рукоятка; 8—отверстия; 9—уплотнитель; 10- орус регуля­тора плотности

Рис. 7. Поршень с шатуном:
/—чистик; 2—лобовина: 3, IS. 21, 31—винты; 4, 17, 23—гайки; «5—салазка поршня; 6—ролик; 7—ось шатуна; А"труба шатуна; У—болт; 10—основание сферы; —штифт; 12—сфера; lit—кольцо; 14—биметаллическая втулка; 15, 20—прокладки; 16—крышка сферы; 19—чистик-упор; 22—нож поршня; 24—шайба;    25—втулка;     26—манжета;     27—кольцо;     28—обойма;
29—подшипник; 30—ось
КОЛЕСНЫЙ ХОД
Является ходовой частью машины и состоит из двух съемных, колес на пневматических шинах, установленных на трубчатой ра­ме (рис. 1). Давление в шине левого колеса доводят до 3+0,2. правого —до 2±0,2 атм. Для затормаживания правого колеса при переводе спицы из транспортного положения в рабочее и обратно колесный ход снабжен тормозом (рис. 8). Этим же тор­мозом можно пользоваться как стояночным, при отцепленном тракторе.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ТОРМОЗА
Между штоком 6 и головкой болта 7 ступицы колеса устанав­ливают зазор 3...5 мм, поместив бонкн 2 между штырем 4 и пру­жиной 3. При этом рукоятка должна быть в нижнем (выключен­ном) положении.

Рис. 8. Тормоз колеса:
/—труба тормоза; 2—бонка; 3—пружина:   4 — штырь;     5—рукоятка; 6—шток; 7 — болт ступицы колеса; Л = 3...5 мм
ПОДБОРЩИК
Подборщик барабанного типа предназначен для подбора вал­ков сена или соломы и подачи их в зону действия упаковщиков. Движение пружинных зубьев 1 (рис. 9) управляется направляю­щей дорожкой 3. Прижимная решетка 1 (рис. 10) предварительно

Рис. 9. Подборщик: /-пружинный зуб;    2-диск граблнн;     3 - направляющая дорожка; 4 _ ролик; о — граб-'ыня. ft - лержэнка: 7 - вал; * — хомут

Рис  10. Подборщик с прижимной решеткой:
/   прижимная решетка;   2-механизм подъема подборщика; 3-рычаг гель; о—копирующее колесо; 6—приемная на мера
4—ограничи-
уплотняет прессуемую массу. Подъем н опускание подборщика осуществляют механизмом подъема.
Для предохранения хомутов 8 (рис. 9) от повреждений под­борщик оборудован копирующим колесом 5 (рис, 10).
При движении по ровной поверхности копирующее колесо не должно касаться почвы.
Предохранительная муфта подборщика
Предназначена для ограничения крутящего момента, переда­ваемого на подборщик. Муфта (рис.   11) расположена у левого

Рис. 11. Предохранительная муфта подборщика:
/ — пял; 2—крышка  подшипника:  3—манжета; 4—подшипник;  5—корпус подшипника; 5—ьгулка; 7—звелдсч к a;     -S—пробуксовывающая  муфта;  У—фланец;     10—прулИнна; //—прижимной диск; 12—гайка
колеса на контрприводе. Она должна быть отрегулирована гайка­ми 12 на передачу момента 18+3 кгс-м. При регулировке исполь­зуют рычаг длиной 1 м с приваренной цепью. Шаг цепи 19,05 мм, длина 150...200 мм.
Для регулировки муфты заклинивают вал 1, на звездочку 7 накидывают приваренную к рычагу цепь к навешивают на конец рычага груз массой 18 кг. Рычаг при этом должен занимать го­ризонтальное положение.
2—6861Т. 17
При создании момента 18...21 кгс-м пробуксовывающие .муф­ты 8 должны разомкнуться и повернуться относительно друг дру­га. После регулировки муфты зазор между витками пружин 10 должен обеспечить их сжатие на величину 7—S мм, необходимую для проворачивания пробуксовывающих муфт 8.
МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА ПОДБОРЩИКА
Предназначен для установки подборщика в рабочее положе­ние, быстрого подъема его при переездах через препятствия и по­воротах с целью предохранения зубьев и хомутов от поломок, а также фиксации подборщика   в транспортном положении.
Механизм подъема снабжен собачкой 4 (рис. 12), которая соединена тросом со спицей 14. При   переводе спицы в рабочее

Рис. 12. Механизм подъема подборщика:
У—сектор с ручкой; 2—штырь; 3—трос; 4—собачка; 5—ро­лик,   6—рычаг;   7—пружина;   8—кропшгепн;   9—гидроци-лппдр; 10—гяга; //—прессовальная камера;     12—ось под­борщика; 13—шланг; 14— еыща
положение собачка 4 освобождает рилнк 5, и подборщик опуска­ется па предварительно" установленную высоту. Управление подъемом и опусканием подборщика осуществляют из кабины трактора.
При переводе спицы в транспортное положение поднятый под­борщик автоматически фиксируется собачкой 4.
С Н И Ц А
Синца 8 (рис. 1) предназначена для присоединения пресс-под­борщика к трактору.
МЕХАНИЗМ УПАКОВЩИКОВ
Механизм упаковщиков 9 (рис. I) предназначен для порцион­ной подачи прессуемой массы в прессовальную камеру.
Механизм упаковщиков работает следующим образом. Движе­ние от редуктора через карданную передачу 3 (рис. 13) передается на блок звездочек 5. От него вращение передается цепью па звез­дочку 9 заднего упаковщика.
Для предупреждения поломок привода упаковщиков при пере­грузках передний упаковщик имеет срезную шпильку 5 (рис. 14). При перегрузках шпилька срезается, и зубья 1, поворачиваясь на валу 8 под действием пружин 9, складываются, фиксируясь за­щелкой 3. Подача сена в прессовальную камеру прекращается.
Устранив причины, вызвавшие срезание шпильки, устанавли­вают зубья упаковщика I, отогнув защелку 3 в прежнее положе­ние.
Для предотвращения поломок заднего упаковщика его привод снабжен шпилькой 8 (рис. 13), которая при перегрузках среза­ется.
Если срезные шпильки упаковщика израсходованы, то их мож­но изготовить в условиях хозяйства из стали 35, 40, 45 по ГОСТ 1050- 74, твердостью HRC 25...30 единиц, диаметром 7,9- 8,0 мм.
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ  И ОСВЕЩЕНИЯ
1. Включение .механизмов пресс-подборщика в работу и уп­равление механизмом подъема подборщика (рис. 12) осуществля­ют из кабины трактора.
2. Торможение правого колеса см. в разделе «Колесный хо;г>; перевод спицы в рабочее пли транспортное положение — в разде­л е <<! I о р я до к р а бо г ы ».
Для работ в ночное время используются внешние световые приборы трактора.

Рис. 13. Механизм упа кошцнксш:
/- фланцевое соединенно; 2 ведут,nil нал; U кардан­ная нередача; pci \лпро-иоч 1 юс l о^л и не пне ии iu.iL.no-ги tiiniapa'iu; 5 блок лам-дочек; 6 цепь; 7—рамп; cS ч'рсчпая шпильки чаднего упнкоищпка; Я, 21, 22  _ше> дочки; 10 -коленчи v\.il\ нал заднего упаконщика: //—jy-бья чаднего упаконщика; 12 -амортизатор; VI, 17— пру­жины; //—задняя качалка; /5—коленча гып нал переднею упаковщика; /6*—передняя качалка; 18—срезная шпиль­ка переднего упакошдика; !<?—зубья переднею упаков­щика; 20— коническая шес­терня; 23, 2в—\ нпрпые бол­ты подвижной еалазки; 24. 25, 27—инн гы подииж]ю(1 салазки

Рис. 14. Положение зубьев переднего упаковщика:
а—рабочее положение: б—положение при срезе шпильки; /—зубья переднего упаконшпка; 2—ось рычага;   i—запк-лка; -*рычаг; 5—срезная *_:.гллька; 6—подшипник \ паковщпка: 7—коленчатый вал; i—нал; 9—пружина
На кронштейны, которые расположены па кожухе упаковщика (справа по ходу машины), и на регуляторе плотности {слева по ходу) закрепите световозвращатели (ярко-красные треугольные пластинки, пли катафоты — 2 шт.), вложенные в инструменталь­ный ящик.
АППАРАТ ДЛЯ ВЯЗКИ ТЮКОВ ПРОВОЛОКОЙ
Обвязка тюка вязальным аппаратом (рис. 15, 16) происхо­дит за один двойной ход поршня. Работа частей вязального аппа­рата строго согласована. Ее можно разбить па четыре этапа: вклю­чение, подача проволоки, образование узла и выключение.
Включение. При прессовании мерительное колесо 3 (рис. 15) поворачивается, пальцем включения 2 нажимает на конец руки включения / и поворачивает ее вокруг осп так, что другой конец руки включения / (рис. 17) освобождает собачку 3. Эта собачка под действием пружины прижимается роликом к внутренней по­верхности ведущей части муфты включения 6. Поворачиваясь, собачка 3 освобождает собачку 8, которая под действием своей пружины прижимается роликом 7 к той же поверхности.
Все части вязального аппарата приводятся в движение от пос­тоянно вращающейся ведущей части муфты включения, которая

Рис. 15. Аппарат для вязки тюков проволокой (вид сзади);
/—■рук1 а нгслючепия: 2—налои нк.иочопия; ,Т меригелЕнкк; иолосо: / — гягн сжимов проволок!!; срезная шпнлнка; н*ец;ючка с предохранителем п'ипнола: / -пень при­вода; Л'   -(нч-елпроиочные шайбы; ч-кршю.....п;  10— кулиса; //—фиксатор:  12—пружина
фмк-сатора:  тяги игл; 14—прижим пронолокн

Рис. 16. Аппарат для вязки тюков проволокой и часть прессовальной камеры (вид слепа):
/   «срягшшнп привода ^акпмог.-. 2 - пружина pyis.ii включения;  3—рамка яажл-Л'оч:    4—шестерни    привода   крючк'а-узловязателя:    5—тяга предохранителя; о—пружина; 7—болт крепления; 5-пинт подвижной салазки; У—упорный бол г |п>дв!1/кпоп салазки,  10—ведупшЯ  предохранитель;  //—ролик;  12—кулачок
сидит на кривошипе 9 (рис. 15). Кривошип жестко связан с ведо­мой частью муфты включения.
Выступ-упор, находящийся на внутренней поверхности ведущей частп муфты, подходит к ролику собачки 3 (рис. 17). Происходит замыкание.
Включение произошло. начинает вращаться кривошип 9 (рис. 15). В замкнутом положении муфты ролик 7 собачки (рис. 17) находится против выступа па внутренней поверхности ведущей части муфты. Это предупреждает возможность опережения веду­щей части муфты ведомой за счет инерции игл.
При вращении кривошипа 9 (рис. 15) ролик, фиксирующим кривошип в исходном положении, выходит из впадины кривошипа, сжимая пружину 12 фиксатора //. Кривошип роликом поворачи­вает кулису 10, которая тягой 13 приводит в движение иглы.
Подача проволоки. Иглы начинают двигаться в прессовальную камеру, входят в пазы поршня, увлекая за собой проволоку, выхо­дят роликами в зону работы крючков-узловязателей / (рис. 18).


Рис. 17. Муфта включении низального аппарата;
/--рука включения: 2—ведомая часть муф-тм;    ■    г? -собачки муфты включения; 4, 7—ролики собачек; 5—оси собачек; б?"-веду­щая часть муфты
Рис. 1<ч. Процесс иоднчп проволоки it зону работы крючк cm-узловязателей:
/....дрючок-\:;лопя 'м-гге.-мг, 2 оч речном палец прополоки; у   мг,-]п; жпII;   >   (лжпмпом конец проволоки; 6 ось
направляющей; 7   крючок предо'Ч''-1!||1ТСЛЬ
Проволока огибает тюк со стороны поршня и ее конец 2 уклады­вается иглами на пальцы направляющих рядом со вторым кон­цом 5 той же проволоки, охватывающей тюк и зажатой в зажиме. Затем иглы подают конец проволоки в пазы челюсти зажима, где проволока перерезается со стороны тюка и зажимается со сторо­ны роликов игл. Иглы идут вниз. Процесс подачи проволоки окон­чен.
Образование узла. Почти одновременно с работой зажимов проволоки включаются в работу крючки-узлоЕязатели 2 (рис. 19). Отрезанный конец прово­локи 3 вместе с освобож­денным из зажима кон­цом 4 закручивается к р ю ч ко м -у зл ов я за тел ем в узел.
.Одновременно с крюч-к а м и з л о в я з а тс л я м и ра­ботают к р ю ч к и - п р е д ох р а -пптсли /. Они оттягива­ют зажатую в зажиме проволоку, предназначен­ную для связки следую­щего тюка, устраняя воз­можность захвата ее к р юч к а м и - у з л о в я з а те л я -мн. Прижим проволоки натягивает проволоку и тем самым обеспечивает пр ав иль ное образование узла.
Выключение. В конце цикла работы вязального аппарата,    за вер ш а емого
За    ПОЛНЫЙ      ОООрОТ   КрИ-     /—крючок-предохранитель;       2 —крючок увловяза-ВОШППа,     ГребеПЬ     СОбаЧ-     тель;      4—аюоодные концы приволоки, образую-о   / | 7\ щей узел; 5—направляющая проволоки; 6— ирово-
КП О   (ПНС-  1/1   ПОДХОДИТ К
л ока для очередного тюка
торцу руки включения 1 п \ пирастся в него.
Подталкиваемая вначале ведущей частью муфты включения 6,
а затем инерцией движущихся частей вязального аппарата собач­ка 3 поворачивается вокруг своей оси и поворачивает вторую со­бачку 8. При этом ролики собачек выходят из зацепления с веду­щей частью муфты, и кривошип фиксируется в исходном положе­нии роликом фиксатора И (рис. 15). Ведущая часть муфты 6 (рис. 17), свободно сидящая на кривошипе, продолжает вращать­ся. Вязальный аппарат выключен до следующего цикла.

Ряд предохранительных устройств предотвращает поломки вя­зального аппарата при перегрузках:
а) предохранительное устройство привода вязального аппара­та (рис. 20).
При перегрузках срезается предохранительная шпилька 3 и прекращается передача вра­щения на вязальный аппарат.
Запасные   шпильки можно

изготовить в условиях хозяй­ства. Срезные шпильки изго­тавливают из стали 35. 40. 45. ГОСТ 1050—74, твердостью ИКС 25...30 единиц, диаметром 5.92...6 мм;
б) предохранитель игл (рис. 21). П р е д ох р а н п т е л ы i ы и о с т а но в
3 предупреждает деформацию игл, когда они остаются в прес­совальной камере. Это проис­ходит, например, при срезании 
пр сдохр а нптел ьной шпильки 3 (рис. 20) привода вязального 
Рис. 20. Предохранительное устройст­во привода вязального аппарата:
/- звездочка     привода:        2—втулка-пож: а—срсЛмая  шпилька:   4—эксцентрик-;  5 —ве­дущий вал
аппарата пли нарушении вза­имодействия игл с поршнем вследствие неправильной регу­лировки. Касание тяги б 
(рис. 21) о детали прессоваль­ной камеры 1 не допускается; в) предохранительный нож кассет (рис. 22).
Предупреждает поломку игл и других деталей вязального ап­парата при запутывании проволоки, выходящей из кассет. При нормальной работе проволока, выходя из кассет, должна свободно проходить через отверстие в корпусе предохранителя 5, что до­стигается подгибанием упора 3. Узел или петля, образовавшиеся на проволоке, застревают в отверстии и под действием натяжения проволоки поворачивают нож 4 относительно корпуса предохрани­теля до тех пор, пока режущие кромки корпуса и ножа не обрежут проволоку. Для нормальной работы предохранительного ножа кас­сет поводки 2 и 6 должны легко поворачиваться относительно осей поводков 8.

<<< Предыдущая страница  1  2  3  4  5    Следующая страница >>>


1 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я